Stampante 3D industriale a 5 assi SEAMHex per la stampa 3D di grande formato presentata a Formnext 2022
Il Fraunhofer IWU di Chemnitz in Sassonia ha sviluppato e presentato il processo di stampa 3D SEAM nel 2019. Questo è stato utilizzato anche nella stampante 3D industriale di grande formato “SEAMHex”, che è stata recentemente mostrata a Formnext e vale sicuramente la pena dare un’occhiata. Vi presentiamo l’interessante stampante 3D a 5 assi SEAMHex in modo più dettagliato.
Nel 2019, il Fraunhofer Institute for Machine Tools and Forming Technology IWU ha presentato il suo processo di stampa 3D SEAM 8 volte più veloce per componenti in plastica di grandi dimensioni . La stampante 3D SEAMHex che lavora con essa potrebbe essere vista al Formnext 2022 . Ciò dovrebbe offrire nuove possibilità per i componenti di stampa 3D industriale, come riporta la società Metrom in un articolo . La stampante 3D SEAMHex si basa su un’unità di plastificazione (estrusore) e su una cinematica parallela a 6 montanti, con la quale sono possibili movimenti rapidi e altamente dinamici con accelerazioni fino a 10 m/s² e un’elevata precisione di posizionamento.
Una delle stampanti 3D più veloci al mondo
La velocità di stampa della SEAMHex fino a 1 m/s, resa possibile dalla cinematica parallela dell’esapode, la rende una delle stampanti 3D più veloci al mondo, come spiega Metrom nell’articolo citato all’inizio. La stampante 3D può muovere più assi contemporaneamente. La cinematica esapode offre la capacità di stampa a 5 assi SEAMHex. Inoltre, può inclinarsi fino a 45° ed eseguire un movimento torsionale di 20°. La stampante 3D SEAMHex può spostare linearmente l’unità di estrusione (asse Z), realizzando la stampa a 6 assi.
Con SEAMHex, le stampe 3D sono possibili su un piano di stampa riscaldabile con dimensioni fino a 1.100 x 800 x 600 mm e un peso parziale fino a 15 kg. La stampante 3D è progettata per la massima dimensione di stampa e peso della parte, rendendola adatta a numerose applicazioni nell’industria aerospaziale , medica o automobilistica .
Unità SEAM e modulo bypass
L’ unità SEAM è gestita da 1A Technologiesespulso da Hartmannsdorf in Sassonia. L’estrusore per stampante 3D SEAM è un’unità di plastificazione ad alte prestazioni per la stampa 3D e può estrudere varie materie plastiche, elastomeri, polipropilene e persino una poliammide 6 con il 40% di contenuto di fibra di carbonio. L’estrusore SEAM può produrre fino a 8 kg/h di massa di parti stampate, il che consente alle aziende di risparmiare fino a 200 volte di più sui costi dei materiali. Secondo Metrom, il modulo bypass brevettato è il vantaggio più significativo di questo processo di stampa 3D. Ciò consente di regolare la velocità del flusso di plastica e la quantità di plastica estrusa e di ottenere una velocità e uno spessore di estrusione costanti e costanti, anche con materiali diversi. Se salti da una posizione all’altra durante la stampa, il bypass aiuta anche qui senza che il materiale fuoriesca dall’ugello.
L’unità SEAM (Screw Extrusion Additive Manufacturing) (nella foto) è stata inventata dal Fraunhofer Institute IWU
Il modulo bypass SEAM è estremamente efficiente in termini di materiale. Offre maggiore precisione e controllo durante l’estrusione della plastica. Il materiale in uscita dal bypass deve essere smaltito, ma di questo si è tenuto conto in quanto il materiale espulso può essere granulato e riutilizzato immediatamente. L’intero SEAM è un ciclo chiuso, estremamente efficiente in termini di risorse e rispettoso dell’ambiente.
l SEAMHex sviluppato dal Fraunhofer Institute apre possibilità completamente nuove per i componenti di stampa 3D adatti all’uso industriale. Il cosiddetto processo SEAM (Screw Extrusion Additive Manufacturing) si basa sull’unità di plastificazione (estrusore) già nota dalla tecnologia delle materie plastiche per la lavorazione di granulati di plastica. Questa unità di estrusione è distribuita in tutto il mondo dalla società 1A Technologies e può essere integrata autonomamente in diverse cinematiche di macchina, così come nelle nostre macchine CNC Pentapod .
Questa stampante 3D si basa da un lato su questa unità di plastificazione e dall’altro su una cinematica parallela a 6 montanti, che consente al processo di stampa 3D movimenti molto rapidi e altamente dinamici con accelerazioni fino a 10 m/s² e un’elevata precisione di posizionamento .
Esapode per
Stampa 3D a 6 assi
La SEAMHex è una delle stampanti 3D più veloci al mondo, con una velocità di stampa fino a 1 m/s . Ciò è reso possibile dalla cinematica parallela dell’Hexapod , che consente alla stampante di muoversi su più assi contemporaneamente .
Inoltre, la cinematica Hexapod conferisce a SEAMHex una capacità di stampa a 5 assi , nonché la capacità di inclinarsi fino a 45° e un movimento torsionale di 20° . La stampante 3D SEAMHex ha un movimento lineare dell’unità di estrusione (asse Z) , che consente la stampa a 6 assi .
Il piano di stampa può essere riscaldato in base alle proprie esigenze o al tipo di plastica. È progettato per le dimensioni massime di stampa e il peso della parte come specificato di seguito:
Dimensioni di stampa: 1100 mm x 800 mm x 600 mm
Peso della parte : 15 kg
La stampante 3D SEAMHex è la stampante perfetta per coloro che necessitano di velocità e flessibilità nel loro processo di produzione additiva. È inoltre progettata per le massime dimensioni di stampa e peso delle parti , rendendola la stampante perfetta per un’ampia gamma di applicazioni.
Questo tavolo esapode consente di stampare parti più grandi o più parti più piccole contemporaneamente. La sua cinematica parallela a 6 assi offre alla stampante la possibilità di stampare su modelli o superfici 3D esistenti con un elevato grado di precisione. Questa tecnologia può essere utilizzata nell’industria aerospaziale, medica o automobilistica .
CUCITURA
Estrusore stampante 3D
L’unità SEAM (Screw Extrusion Additive Manufacturing) è stata inventata dal Fraunhofer Institute IWU ed è oggi distribuita da 1A Technologies . Questo estrusore per stampante 3D SEAM è un’unità di plastificazione ad alte prestazioni per la stampa tridimensionale (3D). È in grado di estrudere un’ampia varietà di materie plastiche, elastomeri, polipropilene e persino una poliammide 6 con un contenuto di fibra di carbonio del 40%.
Stampa 3D veloce ed economica
Con l’estrusore SEAM, è possibile generare fino a 8 kg/h di massa del componente stampato, il che rappresenta un miglioramento significativo rispetto ai tradizionali processi di modellazione a deposizione fusa o a strato fuso (FLM/FDM). L’estrusore SEAM può anche farti risparmiare sui costi del materiale (fino a 200 volte più economico) , in quanto utilizza granuli di plastica standard invece di un costoso filamento FLM. Grazie alle sue elevate prestazioni e alla versatilità dei materiali , l’estrusore SEAM è una scelta eccellente per qualsiasi applicazione di stampa 3D.
Stampa 3D a flusso regolato
Il vantaggio più significativo di questo strumento di stampa 3D è il modulo di bypass brevettato . Questo modulo consente di regolare la velocità del flusso di plastica e la quantità di plastica che viene estrusa. Di conseguenza, è possibile ottenere una velocità e uno spessore di estrusione costanti e costanti , anche quando si lavora con materiali diversi o in zone di stampa come gli angoli di una parte. Il bypass può essere utilizzato anche quando si salta da una posizione all’altra durante un’operazione di stampa senza che il materiale fuoriesca dall’ugello. La regolazione di questo bypass è implementata dal sistema di controllo della stampante 3D SEAMHex.
Stampa 3D efficiente nei materiali
Il modulo SEAM-bypass rappresenta un miglioramento significativo rispetto alle stampanti 3D comparabili perché fornisce maggiore precisione e controllo durante l’estrusione della plastica . Pertanto, questa soluzione rappresenta un punto di forza distinto e un valore aggiunto significativo nell’intero settore della stampa 3D. Tuttavia, il materiale che fuoriesce dal bypass deve essere smaltito. Ma di questo si è tenuto conto, in quanto il materiale espulso viene subito granulato e può quindi essere riutilizzato . Di conseguenza, tutto il SEAM è un circuito chiuso che è altamente efficiente in termini di risorse ed ecologico .
