AMFG Powered by Dyndrite, consente uno sportello unico per la produzione automatizzata di metallo 3D multipiattaforma
Le aziende creano collegamenti di integrazione che consentono lo scambio di dati bidirezionale. Consente ai clienti di gestire la stampa LPBF multipiattaforma da un’unica applicazione. Porta la capacità di sviluppo automatizzato di app da processo a parte alla stampa 3D in metallo. Notevole risparmio di tempo e costi, con i clienti che sperimentano centinaia di ore di riduzione della manodopera all’anno.
Oggi Dyndrite™, fornitori del motore di calcolo accelerato da GPU utilizzato per creare hardware e software di produzione digitale di nuova generazione, e AMFG, fornitori di MES e software per flussi di lavoro che consentono ai produttori di gestire i loro flussi di lavoro di produzione, hanno annunciato AMFG powered by Dyndrite. La soluzione integrata sblocca tutto il potenziale della stampa 3D in metallo portando l’automazione dall’ordine alla parte, eliminando i colli di bottiglia e semplificando l’intero processo di produzione per una maggiore efficienza e risparmi sui costi.
La CAM additiva, nota anche come preparazione della stampa 3D, rimane un ostacolo manuale, dispendioso in termini di tempo e noioso per un flusso di lavoro di produzione veramente autonomo. Ciò è particolarmente vero quando sono coinvolte macchine di più fornitori o quando diversi ordini di clienti devono essere raccolti nella stessa build. AMFG alimentato da Dyndrite, combina capacità avanzate di elaborazione degli ordini con le ricche capacità di elaborazione della stampante 3D industriale di Dyndrite. La soluzione combinata consente agli utenti e alle agenzie di servizi Laser Powder Bed Fusion (LPBF) di implementare servizi automatizzati di ordinazione, fascicolazione e produzione di parti elaborate in modo dinamico.
Un’indagine tra i clienti di AMFG rivela vantaggi impressionanti di oltre 500 ore per macchina all’anno nel risparmio di manodopera per i soli processi a base di polvere, escludendo ulteriori vantaggi come errore umano ridotto al minimo, tempi di consegna accelerati e migliore utilizzo della macchina. Mensilmente, questo si traduce in un notevole risparmio di 220-300 ore per sei macchine, che equivale a circa 40 ore per stampante al mese. L’integrazione tra AMFG e Dyndrite non solo semplifica il processo di produzione, ma ha anche un impatto significativo sulle aziende, facilitando un time-to-market più rapido e promuovendo la fiducia attraverso la riduzione dei tempi di spedizione.
“La nostra partnership con AMFG ci consente di rimanere in prima linea nel settore degli additivi. Siamo entusiasti di semplificare ulteriormente il processo di produzione attraverso la preparazione automatizzata della stampa, che ci consente di fornire parti di alta qualità ai nostri clienti più velocemente che mai. Questo non solo ci ha aiutato a migliorare la soddisfazione dei nostri clienti, ma ha anche approfondito il nostro rapporto con Dyndrite, poiché lavoriamo insieme per esplorare nuove opportunità rese possibili da una vera soluzione CAM additiva automatizzata”.
Richard Minifie, RICOH
La capacità di implementare soluzioni CAM additive LPBF automatizzate ne rivoluziona l’applicabilità come processo di produzione AM affidabile. La combinazione di AMFG + Dyndrite trasforma la tecnologia da un concetto promettente ma ingombrante a uno strumento di produzione pratico e affidabile.
La preparazione dei file di build per i processi di produzione additiva, incluso LPBF, può essere un processo complesso e dispendioso in termini di tempo, che spesso richiede giorni o settimane per essere completato. Questo problema si aggrava quando si lavora con più macchine di fornitori diversi poiché ogni macchina ha spesso il proprio metodo proprietario per guidare il processo. La mancanza di standardizzazione di formati di file, parametri e protocolli significa anche che ingegneri e tecnici devono dedicare una quantità eccessiva di tempo alla regolazione e alla modifica dei file di build. Con le sfide della carenza di competenze nella produzione, è diventato più difficile formare e trattenere tecnici con competenze tecniche su più standard di macchine e software. Tutto questo senza considerare il costo del pagamento di numerose licenze e moduli software legacy per preparare manualmente i file di build.
AMFG alimentato da Dyndrite, fornisce un flusso di lavoro di produzione autonomo. I vantaggi di ciascun software si completano a vicenda per formare una soluzione unificata:
Il sistema di gestione degli ordini di AMFG riceve e raccoglie gli ordini da più clienti, ordinati per processo di lavorazione e parametri. Successivamente, le parti disparate entrano nel software AMFG basato su Dyndrite, il cui motore CAM accelerato da GPU consente di nidificare, supportare, etichettare tali parti e generare percorsi utensile per macchine compatibili, tra cui Aconity3D, EOS, Renishaw, SLM Solutions e altri.
I dati di costruzione della produzione rientrano nel MES di AMFG, che sfrutta le sue potenti capacità di pianificazione della produzione per fornire aggiornamenti e analisi sullo stato della costruzione in tempo reale, nonché il suo QMS per garantire che i lavori vengano completati senza compromessi in termini di qualità. Il MES di AMFG basato su Dyndrite elimina le innumerevoli ore di ingegneria spese manualmente per preparare e raccogliere i file di costruzione e acquisire costosi moduli software per ogni piattaforma in metallo acquisita.
AMFG alimentato da Dyndrite consente la capacità automatizzata da processo a parte da un’unica applicazione per la stampa LPBF multipiattaforma tramite lo scambio di dati bidirezionale tra MES e l’app di generazione ToolPath.
“Stiamo entrando in una nuova era della produzione, guidata dai dati e dall’automazione”, ha dichiarato Keyvan Karimi, fondatore e CEO di AMFG. aumentando l’efficienza e riducendo il potenziale di errori umani.La tecnologia all’avanguardia di Dyndrite consente ai nostri clienti LPBF di produrre parti complesse con precisione, velocità e affidabilità senza precedenti, dando al nostro settore la spinta necessaria per competere con le tecniche di produzione tradizionali”.
“La partnership tra AMFG e Dyndrite segna un passo significativo verso un processo di produzione senza soluzione di continuità per le macchine 3D in metallo. Combinando i punti di forza dei nostri rispettivi software, abbiamo creato una soluzione one-stop-shop che semplifica il compito complesso e dispendioso in termini di tempo di guidare il processo AM”, ha affermato Harshil Goel, fondatore e CEO di Dyndrite. “Con AMFG che utilizza il nostro motore, i produttori possono aspettarsi una maggiore efficienza, coerenza e affidabilità, rendendo LPBF uno strumento più pratico e adottabile nel loro processo di produzione”.
