L’innovativa collaborazione tra Reichenbacher Hamuel GmbH e Solukon ha portato alla creazione di un sistema unico per la post-elaborazione di parti metalliche stampate in 3D. Questo sistema integra per la prima volta due fasi cruciali: il disimballaggio automatizzato delle scatole e la rimozione della polvere metallica non fusa.
La rimozione di polvere in eccesso è un passo fondamentale nella post-elaborazione delle parti metalliche prodotte attraverso la tecnologia di fusione laser a letto di polvere (LPBF). Tradizionalmente, dopo la stampa, la parte si trova immersa in una “torta di polvere” di metallo inutilizzato all’interno di un contenitore. Il disimballaggio, che consiste nel liberare la parte da questo ammasso di polvere, solitamente avviene attraverso aspirazione e rimozione manuale della polvere. Una volta liberata, la parte viene poi trattata in un sistema Solukon per rimuovere automaticamente qualsiasi residuo di polvere metallica all’interno della struttura, utilizzando una combinazione di rotazione e vibrazione programmabili su due assi.
La nuova soluzione Reichenbacher-Solukon automatizza entrambe queste fasi. In questo sistema, non solo la parte ma l’intero contenitore viene inserito nella macchina. Il contenitore di Reichenbacher, dotato di fondo e pareti rimovibili, viene poi capovolto per svuotare automaticamente la prima fase di polvere. La polvere scaricata viene in seguito diretta verso una stazione esterna di preparazione del materiale.
Dopo questo passaggio, l’utente rimuove il telaio del contenitore, rendendo la parte completamente accessibile. Il sistema Solukon, dotato di un braccio girevole corto, prosegue con la depolverazione utilizzando la sua esclusiva tecnologia SPR®. Un software specifico, SPR-Pathfinder®, consente di calcolare in anticipo i movimenti necessari per la depolverazione, basandosi sul file CAD della parte. Il sistema è in grado di gestire contenitori pesanti fino a 800 kg e può anche sciogliere grumi di polvere più resistenti all’interno della parte.
Andreas Hartmann, CEO e CTO di Solukon, ha elogiato il grado di automazione e flessibilità che il progetto con Reichenbacher offre, creando un vantaggio competitivo significativo. Il sistema è già stato testato con successo e viene attualmente utilizzato da un produttore leader di stampi in acciaio per l’industria del calcestruzzo.
Con questa innovazione, Reichenbacher e Solukon hanno ampliato le possibilità di automazione nel campo della post-elaborazione di parti metalliche stampate in 3D, offrendo una soluzione completa che semplifica significativamente il processo.
