Eschbal Rivoluziona la Produzione di Sistemi per Finestre con la Stampa 3D Swiss-Made
Un giorno d’autunno caldo a Winterthur, in Svizzera, l’edificio in legno di Eschbal, rivestito di alte vetrate, anticipa ciò in cui questa azienda è specializzata. Michael Ebnöther ci accoglie e ci guida attraverso un’officina di produzione. Qui e in altre due sedi, il gruppo Eschbal sviluppa e produce i propri sistemi di finestre in legno e legno/metallo. “I nostri diversi clienti apprezzano particolarmente la nostra innovazione, la vicinanza e la flessibilità”, sottolinea Ebnöther. Attualmente, il dipartimento tecnico si concentra sulla sostenibilità e sui cicli di materiale.
Innovazione e ottimizzazione del prodotto Disegni tecnici di componenti appaiono sullo schermo nel ufficio di Ebnöther. Oltre al core business, la produzione di telai in alluminio e ante, l’agenda quotidiana di Eschbal include la continua ottimizzazione e sviluppo dei suoi prodotti. Per il suo prodotto di punta, il sistema di finestre “Sirius”, il team è riuscito a massimizzare la superficie in vetro per far entrare il massimo di luce possibile. Ma le idee innovative da sole non bastano. “Per rafforzare la nostra posizione sul mercato, dobbiamo rispondere rapidamente alle esigenze individuali dei clienti”, afferma Ebnöther. Ed è qui che entrano in gioco le tecnologie additive.
Integrazione dei processi di stampa 3D “Nel design, la stampa 3D ci offre molta più creatività: ora possiamo sviluppare cose di cui non avevamo nemmeno pensato prima”, spiega Ebnöther. Fino a un anno fa, Eschbal commissionava parti stampate in 3D da fornitori di servizi esterni. Tuttavia, con la crescita della domanda interna, l’azienda ha deciso di acquistare la propria stampante. “Sintratec è stata la soluzione ideale per noi. Essendo un’azienda che produce esclusivamente in e per la Svizzera, era essenziale per noi trovare una stampante 3D svizzera”, sottolinea Ebnöther. Dal 2022, un Sintratec S2 è in uso presso l’impianto di produzione di Eschbal.
Componenti di alta qualità in poco tempo Il team utilizza il sistema SLS modulare per realizzare prototipi, attrezzi di produzione e piccole serie di componenti per finestre con robusto nylon PA12. Perché Eschbal ha scelto la sinterizzazione laser selettiva (SLS)? “Con il processo SLS siamo rimasti particolarmente colpiti dalle tolleranze fino a 0,1 millimetri e dalla qualità superficiale”, spiega Ebnöther. “Inoltre, altre tecnologie come FDM non possono consegnare le quantità di cui abbiamo bisogno: con il S2 possiamo stampare fino a 100 pezzi entro 24 ore”, continua.
Proprietà materiali comparabili Le parti stampate in 3D sono diventate indispensabili per Eschbal, specialmente per la prototipazione. “Prima di investire in uno costoso stampo ad iniezione, abbiamo bisogno di qualcosa tra le mani che possiamo testare e verificare”, dice Ebnöther. È cruciale che le parti SLS abbiano proprietà molto simili ai prodotti stampati ad iniezione. Altrettanto importante è il minor tempo di sviluppo: “Rispetto al processo precedente con fornitori esterni, il S2 ci fa risparmiare diversi giorni”. Per piccole quantità, Eschbal produce anche parti in serie. Ad esempio, un elemento di rinforzo necessario solo per particolari combinazioni di profili speciali. Un stampo ad iniezione non sarebbe redditizio in questo caso, quindi il componente viene prodotto su richiesta con il S2.
Meno peso, maggiore flessibilità Ebnöther presenta un altro esempio di applicazione. Un connettore era precedentemente pesante e ingombrante. Per ottimizzarlo, il design è stato rivisto, stampato rapidamente con PA12, iterato e verificato. “Di conseguenza, siamo riusciti a ridurre il peso del nuovo connettore del 33%”, afferma Ebnöther. Il reparto di produzione di Eschbal è anche grato per la stampante SLS. Gli attrezzi e i materiali ausiliari, come le basi per il taglio della macchina da taglio, che precedentemente dovevano essere commissionati, vengono ora stampati in-house per adattarsi perfettamente al profilo corrispondente. Questo è più economico, più veloce e consente all’azienda di reagire molto più efficacemente a eventuali modifiche.
Spingere i limiti del design Con l’implementazione della stampa 3D SLS, gli ingegneri di Eschbal hanno guadagnato preziosa libertà di progettazione. “È semplicemente più facile, più veloce e più economico spingere i limiti”, dice Ebnöther. Per il dipartimento di sviluppo di Eschbal, il Sintratec S2 ha soddisfatto le aspettative e le speranze del team. “Dal primo contatto fino a oggi, siamo completamente soddisfatti: il team e il supporto di Sintratec sono una chiara raccomandazione”, conclude Michael Ebnöther.
Citazione principale: “Il Sintratec S2 soddisfa le nostre aspettative e ci consente di produrre parti di prototipo precise, attrezzi ausiliari e piccole serie in poco tempo.” Michael Ebnöther, Dipartimento Tecnico, Eschbal AG
