Il BMW Group ha introdotto una soluzione innovativa nel suo campus di produzione additiva, installando il sistema di post-elaborazione Solukon SFP770 per le parti in plastica stampate in 3D.
Questo avanzato sistema consente al BMW Group di semplificare il processo di post-elaborazione, combinando efficacemente due fasi essenziali in una singola operazione. L’SFP770 utilizza aria compressa ionizzata per pulire e rifinire le parti create mediante la tecnologia di stampa SLS ed è pienamente compatibile con i sistemi EOS P 770, Formiga P110 ed EOS P 500.
La caratteristica distintiva di questo sistema è la sua efficienza. Solukon afferma che la macchina è in grado di elaborare una scatola di costruzione completamente carica, con uno spazio di assemblaggio di 150 litri, in soli 30 minuti. Questo significa che diversi lavori possono essere completati in un singolo giorno, accelerando notevolmente il processo di prototipazione.
Il funzionamento dell’SFP770 è altrettanto impressionante. Dopo il caricamento delle parti nella macchina, un coperchio del setaccio vibrante si muove delicatamente sopra di esse, seguendo un processo programmabile ottimale che rimuove gradualmente l’imballaggio. La polvere rimossa viene estratta e gestita da un’unità di riciclaggio. Successivamente, la scatola di costruzione ruota verso il cestello, aprendo il coperchio del setaccio. Il coperchio del setaccio poi posiziona le parti nel cestello, che a sua volta ruota verso l’unità di sabbiatura. Qui, la combinazione di sabbiatura con perle di vetro e aria ionizzata lavora in sinergia per eliminare eventuali residui di polvere.
Un vantaggio significativo dell’SFP770 è la possibilità di programmazione avanzata dei parametri del processo online, tra cui l’angolo di rotazione, l’intensità dell’esplosione e altro ancora. Inoltre, il processo di trasferimento automatico può essere personalizzato per pause, consentendo la rimozione manuale di componenti specifici quando necessario.
Andreas Hartmann, CEO e CTO di Solukon, ha sottolineato: “Grazie alla nostra ampia programmabilità dei parametri di processo, l’SFP770 garantisce risultati di pulizia ottimali, indipendentemente dalla forma o dalle dimensioni delle parti, eliminando la necessità di interventi manuali intermedi. Inoltre, è possibile pulire contemporaneamente parti di diverse forme e dimensioni, offrendo un notevole vantaggio.” Questa innovazione promette di rivoluzionare il processo di prototipazione di parti SLS nel settore automobilistico.
