Optomec presenta la stampante 3D per metalli con Siemens SINUMERIK ONE al Formnext 2024
Optomec, azienda leader nelle tecnologie di produzione additiva e riparazione, ha presentato al Formnext 2024 il suo ultimo aggiornamento: la stampante 3D per metalli Optomec CS 558, ora dotata dei controlli avanzati Siemens SINUMERIK ONE. Questa integrazione rappresenta un significativo passo avanti in termini di precisione, efficienza e digitalizzazione per le applicazioni industriali basate sul processo Directed Energy Deposition (DED).


Optomec CS 558: caratteristiche principali
La CS 558 è un sistema di cladding laser progettato per soddisfare le esigenze di produzione, rivestimento e riparazione industriale. Tra le sue caratteristiche di spicco:

Atmosfera controllata: Garantisce sicurezza e stabilità, particolarmente utile per materiali reattivi come il titanio.
Sistema di movimento avanzato: Include un sistema a 3 assi con l’opzione di un tavolo rotante per una maggiore versatilità.
Spot di messa a fuoco regolabile: Consente la personalizzazione della dimensione del raggio laser per lavorazioni di precisione.
Sistema di raffreddamento ad acqua: Ottimizza la gestione termica per lavorazioni più stabili.
Software proprietario Autoclad: Offre percorsi utensile precisi per una deposizione di materiale efficiente.
Imaging termico e controlli a circuito chiuso: Assicurano monitoraggio in tempo reale e adattamenti automatici per risultati consistenti.
Questo sistema è particolarmente adatto per applicazioni di manutenzione, riparazione e revisione (MRO), come la riparazione di blisk, pale, stampi e altri componenti industriali. Inoltre, è in grado di applicare rivestimenti duri per prolungare la durata di utensili utilizzati nell’industria mineraria o in altri settori soggetti a forte usura.


DED e digitalizzazione: una combinazione vincente
Il processo DED è una tecnologia consolidata, utilizzata da decenni per applicazioni industriali, spesso meno conosciuta rispetto ad altre tecniche di stampa 3D. Sebbene il risultato grezzo dei componenti richieda spesso lavorazioni successive come fresatura o CNC, l’integrazione con strumenti avanzati, come il SINUMERIK ONE, consente di ottenere parti finite di alta qualità.

Il SINUMERIK ONE di Siemens non è solo una soluzione CNC ad alta velocità, ma integra anche il concetto di Digital Twin per estendere la flessibilità e migliorare l’integrazione nei processi di produzione digitale. Questa tecnologia facilita l’aggiunta di funzionalità, strumenti e analisi rispetto alle configurazioni tradizionali.


Un’innovazione per il settore MRO e oltre
L’aggiornamento del sistema CS 558 con i controlli Siemens SINUMERIK ONE offre una soluzione ottimizzata per processi complessi di riparazione e rivestimento. Il sistema risponde alle esigenze di settori come l’aerospaziale, l’energia e la difesa, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi di ritorno sugli investimenti.

Secondo Robert Yusin, CEO di Optomec, questa collaborazione rappresenta una svolta per l’industria:

“La combinazione tra Optomec e Siemens offre una soluzione di nuova generazione per la manutenzione e la riparazione di metalli di alto valore, riducendo la complessità operativa e massimizzando l’efficienza.”
Anche Steve Vosmik, responsabile della stampa 3D per Siemens negli Stati Uniti, sottolinea l’impatto di questa integrazione:

“L’integrazione del SINUMERIK ONE con la piattaforma avanzata CS 558 di Optomec stabilisce nuovi standard per la precisione e l’efficienza, rispondendo alle richieste attuali dell’industria e aprendo nuove possibilità per il futuro.”

Un passo avanti nella digitalizzazione dei macchinari
L’automazione, i sensori IoT e l’ottimizzazione software stanno diventando elementi sempre più cruciali per i macchinari industriali. Nel caso dei processi DED, strumenti come il Digital Twin consentono di generare percorsi utensile con precisione, aggiungendo il materiale necessario per successivi processi di finitura. Ottimizzazioni anche minime possono portare a significativi aumenti di produttività e redditività, considerando l’alto valore delle parti prodotte.

Questa integrazione tra Optomec e Siemens non solo migliora la qualità della produzione, ma dimostra come la digitalizzazione possa ridefinire i processi industriali, rendendo più semplice e conveniente l’automazione anche per l’ampia base di macchinari già installati a livello globale.

Caratteristiche principali della Optomec CS 558

CaratteristicaDescrizione
Atmosfera controllataStabilità e sicurezza per materiali reattivi come il titanio.
Sistema di movimentoSistema a 3 assi con opzione per un tavolo rotante, per maggiore versatilità.
Spot di messa a fuoco regolabilePersonalizzazione delle dimensioni del raggio laser per lavorazioni di precisione.
Sistema di raffreddamentoRaffreddamento ad acqua per una gestione termica efficiente.
Autoclad SoftwareProprietario per percorsi utensile accurati e depositi di materiale ottimizzati.
Imaging termicoMonitoraggio in tempo reale per garantire coerenza nei risultati.

Applicazioni principali

SettoreApplicazione
AerospazialeRiparazione di blisk, pale e componenti di turbine.
EnergiaRivestimenti duri per componenti soggetti a usura.
Industria minerariaRivestimenti per utensili per aumentarne la durata.
DifesaRiparazioni di componenti critici per veicoli e macchinari.

Vantaggi dell’integrazione con Siemens SINUMERIK ONE

VantaggioDescrizione
Digital TwinSimulazione virtuale per migliorare il controllo e l’integrazione digitale.
Alta velocità CNCAumenta l’efficienza nei processi di produzione e riparazione.
Facilità di integrazioneAggiunta di funzionalità, software e strumenti in modo rapido e intuitivo.
Ottimizzazione dei percorsi utensileMigliora la precisione dei depositi e facilita le lavorazioni successive.
Adattamento ai processi esistentiCompatibilità con linee di produzione digitalizzate e processi di automazione avanzata.

Confronto tra DED tradizionale e aggiornato con SINUMERIK ONE

AspettoDED TradizionaleDED con SINUMERIK ONE
PrecisioneLimitata, richiede più finiture.Migliorata grazie a percorsi utensile ottimizzati.
Integrazione digitaleMinima.Completa, grazie al Digital Twin e all’automazione avanzata.
Efficienza operativaProcessi più lenti e complessi.Tempi ridotti e maggiore controllo operativo.
Sicurezza dei materialiRischi con materiali reattivi.Sicurezza garantita in atmosfera controllata.

Di Fantasy

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