La crescente richiesta di veicoli elettrici pone nuove sfide alla produzione di batterie industriali. Thyssenkrupp risponde a queste esigenze unendo tecnologie avanzate di stampa 3D, automazione e ottimizzazione dei processi basata sull’intelligenza artificiale. L’obiettivo è creare linee di assemblaggio efficienti, flessibili e personalizzate per soddisfare le richieste di un settore in continua evoluzione.
La stampa 3D al centro della produzione
La stampa 3D svolge un ruolo cruciale nel processo produttivo. Utilizzando stampanti ad alte prestazioni come la Markforged FX20, Thyssenkrupp produce centinaia di componenti personalizzati direttamente in loco. Questi pezzi, noti per la loro elevata resistenza meccanica e precisione, vengono integrati nelle catene di montaggio.
Questo approccio consente di:
Ridurre i tempi di sviluppo;
Abbassare i costi di produzione;
Aumentare la flessibilità nella realizzazione di parti su misura.
“La semplicità del sistema Markforged, unita alla sua affidabilità e ripetibilità, è un fattore determinante per noi,” ha dichiarato Martin Krüger, ingegnere di sviluppo presso Thyssenkrupp.
Efficienza aumentata grazie all’intelligenza artificiale
Oltre alla stampa 3D, l’intelligenza artificiale (IA) svolge un ruolo fondamentale nell’ottimizzazione delle linee di assemblaggio. Il software Siemens Industrial Copilot, basato sull’IA, assiste i dipendenti nella gestione di processi complessi, riducendo i tempi di programmazione e migliorando la flessibilità delle macchine.
Questa soluzione permette alle catene di montaggio di:
Rispondere rapidamente a variazioni nella domanda;
Ottimizzare continuamente i processi;
Ridurre al minimo errori e inefficienze.
Un modello per la produzione di batterie del futuro
Con l’integrazione di stampa 3D e intelligenza artificiale, Thyssenkrupp si afferma come pioniere nella produzione di batterie per l’elettromobilità. Questa combinazione tecnologica consente di sviluppare linee di produzione altamente performanti, in grado di adattarsi alle esigenze di un mercato dinamico.
Il risultato è una produzione adattabile, efficiente e tecnologicamente avanzata, che rappresenta un modello per l’industria delle batterie del futuro. Con approcci innovativi come questi, Thyssenkrupp dimostra come tecnologia e ingegneria possano trasformare le sfide in opportunità di crescita e innovazione.
