HeyGears Reflex 2: motore luce “a zone” e gestione termica attiva per portare la resina in produzione

Che cosa introduce la serie Reflex 2
HeyGears amplia la gamma con Reflex 2 e Reflex 2 Pro, due stampanti MSLA orientate a prototipazione rapida e piccole serie, con motore luce OptiZone “a zone” e controllo termico intelligente della resina. Reflex 2 Pro impiega una OptiZone da 1.032 micro-zone per la modulazione locale dell’esposizione; Reflex 2 adotta una versione da 161 zone. Obiettivo: superfici più uniformi, tempi ciclo ridotti e stabilità dei parametri anche al cambio materiale.
 

Volumi di stampa e target applicativi
Reflex 2 Pro: 230 × 144 × 350 mm per parti alte (supporti ortopedici, protezioni, utensili vicini alla produzione). Reflex 2: 230 × 144 × 230 mm con la stessa architettura, pensata per studi di design e reparti R&D che lavorano in batch.
 

Gestione della luce: OptiZone + Amber Screen Pro
La OptiZone Light Engine consente di variare intensità e attivazione per singola zona, correggendo disuniformità locali e migliorando la ripetibilità tra centro e bordi. Lo schermo Amber Screen Pro è accreditato di vita utile >6.000 ore; 3Druck riporta una trasmittanza energetica del 10% per il pannello del modello Pro.
 

Asse Z e cinematica: precisione e controllo sotto carico
HeyGears dichiara un modulo Z industriale con controllo FOC e micro-stepping spinto che limita gli errori di posizionamento; nel materiale commerciale sono citati feedback di forza a 80 Hz e deviazioni di layer nell’ordine dei micron per mantenere l’allineamento tra strati anche su piastre dense.
 

Gestione termica della resina e automazione
Il sistema termico assistito da scraper riscalda la vasca, accorcia i tempi di attesa, previene la sedimentazione e stabilizza la viscosità della resina; l’automazione di gestione dei job punta a sessioni continuative con meno interventi.
 

Materiali supportati e novità PAH270
Entrambi i modelli supportano un’ampia gamma di resine HeyGears, inclusa la nuova PAH270, indicata per stabilità dimensionale e resistenza termica fino a 270 °C (parti tecniche, maschere/attrezzaggi vicini al processo).
 

Posizionamento rispetto alla gamma Reflex RS/RS Turbo
Rispetto a Reflex RS e RS Turbo (serie precedente), la famiglia Reflex 2 porta più controllo sull’illuminazione (da 60 zone su RS a 161/1032), volumi maggiorati e termogestione attiva; il focus passa da “consumer/pro” a uso professionale continuativo.
 

 


 

Tabella 1 — Specifiche tecniche sintetiche

CaratteristicaValore / Descrizione
Tecnologia di stampaLPBF (Laser Powder Bed Fusion)
Potenza laser500 W in fibra ottica
Volume di costruzione250 × 250 × 300 mm
Materiali supportatiAcciai, alluminio, Inconel
Filtro autopulenteFino a 500 ore senza manutenzione
Software di controlloOCM Suite PROline

Tabella 2 — Cronologia o roadmap progetto

FasePeriodoObiettivo principale
Fase 1Q1 2024Prototipo e validazione tecnica
Fase 2Q3 2024Scalabilità industriale
Fase 3Q1 2025Certificazione e test su componenti reali
Fase 4Q3 2025Produzione in serie

Tabella 3 — Confronto tra modelli

ModelloPotenza LaserVolume di stampaProduttivitàTarget
MPRINT200 W150×150×150 mmBaseLaboratori
MPRINT+350 W200×200×200 mmMediaPMI
MPRINTpro (PROline)500 W250×250×300 mmAltaProduzione

Tabella 4 — Materiali e proprietà meccaniche

MaterialeDensità (g/cm³)Resistenza (MPa)Temp. esercizio (°C)Applicazioni tipiche
Ti6Al4V4.43900315Aerospazio, biomedicale
Inconel 7188.191240700Turbine, energia
AlSi10Mg2.67430250Automotive, prototipazione
316L8.00640550Chimico, alimentare

Tabella 5 — Sintesi vantaggi / svantaggi

AspettoVantaggi principaliPossibili limiti
Potenza laser elevataMaggiore produttivitàMaggior consumo energetico
Nuova logistica polveriRiduzione tempi di cambio materialeCosto d’impianto leggermente superiore
Filtro autopulenteManutenzione ridottaComponente da sostituire periodicamente

Di Fantasy

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