L’azienda francese 3Deus Dynamics, specializzata in stampa 3D di siliconi ad alte prestazioni, ha ottenuto le certificazioni EN 9100 e ISO 9001 per il proprio sistema di gestione qualità applicato alla produzione additiva di componenti in silicone, con particolare riferimento a programmi aerospaziali e difesa. La certificazione EN 9100 (equivalente europea della AS9100) integra i requisiti ISO 9001 con criteri specifici per aerospazio e difesa, rafforzando tracciabilità, gestione del rischio e controllo della supply chain per parti destinate a settori regolati e safety-critical.
Profilo di 3Deus Dynamics e ambiti applicativi dei siliconi stampati in 3D
3Deus Dynamics nasce come spin-out dell’Université Claude Bernard Lyon 1 e della piattaforma 3d.FAB, con un focus sulla manifattura additiva di siliconi e compositi morbidi funzionalizzati per settori altamente regolati. L’azienda sviluppa e produce componenti in silicone per applicazioni aerospaziali, medicali e industriali, con materiali che possono integrare proprietà aggiuntive come resistenza al fuoco, conducibilità, schermatura elettromagnetica e rinforzo meccanico.
Nel portafoglio materiali rientrano siliconi LSR e RTV stampati in 3D, oltre a compositi morbidi come le gamme FIRESIL 40 e FIRESIL 50, in grado di sopportare l’esposizione a fiamma di cherosene a 1.200 °C per 15 minuti, conformemente alla norma ISO 2685 richiesta in ambito aerospaziale. Il posizionamento su settori regolati e ad alto requisito di sicurezza rende il quadro certificativo (ISO 9001, EN 9100, ISO 13485, ISO 2685) un elemento centrale della strategia aziendale.
Dynamic Molding: processo ibrido per la stampa 3D di siliconi complessi
La tecnologia proprietaria di 3Deus Dynamics è il processo Dynamic Molding, un approccio ibrido che combina stampa 3D e stampaggio utilizzando un mezzo granulare come stampo dinamico per il silicone fluido. In questo sistema, il silicone viene depositato tramite micro-dosatore all’interno di un letto di particelle, che funge da supporto temporaneo “a gravità zero”, impedendo il collasso delle geometrie durante la deposizione e superando uno dei principali limiti nella stampa 3D di materiali morbidi.
Il mezzo granulare si autoripara dopo ogni passaggio dell’ugello, consentendo la realizzazione di forme complesse e strutture sospese senza supporti dedicati, con un recupero e riutilizzo della polvere che riduce gli scarti di processo. Dynamic Molding è compatibile con la maggior parte dei siliconi iniettabili disponibili sul mercato (LSR, RTV), senza richiedere riformulazioni specifiche: questo aspetto favorisce sia l’iter regolatorio sia l’integrazione con gradi certificati per medicale e aerospazio.
Certificazioni EN 9100 e ISO 9001: significato per aerospazio e difesa
La certificazione EN 9100 si basa sulla struttura ISO 9001 ma introduce requisiti specifici per organizzazioni attive nei settori aviazione, spazio e difesa, con enfasi su sicurezza, affidabilità e tracciabilità lungo l’intera supply chain. Tra gli elementi chiave rientrano gestione del rischio, controllo dei fornitori, prevenzione dei componenti contraffatti, configurazione e documentazione dei processi, oltre al monitoraggio continuo delle prestazioni del sistema qualità.
Il conseguimento congiunto di EN 9100 e ISO 9001 da parte di 3Deus Dynamics colloca l’azienda nel gruppo di fornitori qualificati per componenti destinati a velivoli, sistemi spaziali e applicazioni difesa, dove la certificazione è spesso prerequisito per partecipare a programmi industriali complessi. Questa cornice certificativa si aggiunge alle conformità già comunicate dall’azienda, come ambiente certificato ISO 13485 e ISO 2685 per la produzione di dispositivi medici e componenti resistenti al fuoco, consolidando la posizione di 3Deus Dynamics come partner per silicone 3D printing in contesti regolati.
Linee di sviluppo: dalla dimostrazione alla produzione industriale di siliconi tecnici
Oltre all’ottenimento delle certificazioni, 3Deus Dynamics sta portando Dynamic Molding verso una linea di produzione automatizzata supportata dal programma francese France 2030 – i-DÉMO, con finanziamenti pari a circa 3,7 milioni di euro per industrializzare la stampa 3D di siliconi tecnici. L’obiettivo è passare da una capacità dimostrativa a una produzione in serie di componenti in silicone per aerospazio e difesa, con una linea multi-robot, controllo di processo basato su sensori e strumenti di ottimizzazione tramite intelligenza artificiale.
Tra i risultati tecnici citati rientrano dimostrazioni di componenti in silicone capaci di resistere a fiamma di cherosene a 1.200 °C per 15 minuti senza uso di PFAS, con potenziali applicazioni come barriere antifiamma, guarnizioni e isolamenti per zone calde di motori aeronautici. Il rafforzamento industriale è accompagnato da un piano di crescita che include l’ingresso in nuovi mercati europei e nordamericani e la possibilità di round di finanziamento (Serie A) a supporto dell’espansione dell’organico tecnico e della capacità produttiva.
