Farsoon Technologies ha introdotto la serie FS1521M come nuova piattaforma di stampa 3D metallica a letto di polvere con 16 laser in fibra, progettata per la produzione industriale di componenti di grandi dimensioni con dimensioni dell’ordine del metro. La macchina nasce per rispondere alle esigenze di settori come aerospazio, oil & gas, automotive ed energia, dove la combinazione di grandi volumi di costruzione e alta produttività è un requisito sempre più strategico.
Volume di costruzione “meter-scale” e configurazioni della serie FS1521M
La serie FS1521M adotta una camera di costruzione cilindrica con diametro di 1530 mm e un asse Z di 850 mm nella versione standard FS1521M, pensata per la produzione di parti di grande formato con geometrie radiali. A questa si affianca la variante FS1521M-U con cartuccia quadrata e Z estesa fino a 1650 mm, che porta il volume di costruzione a circa 3862 litri e abilita componenti strutturali molto lunghi per applicazioni aerospaziali e oil & gas. Le diverse configurazioni di cartuccia (circolare o quadrata) consentono di ottimizzare l’uso della polvere e l’occupazione di spazio in funzione del tipo di pezzo e del layout di fabbrica.
Architettura multi‑laser a 16 sorgenti in fibra da 500 W
Cuore tecnologico della piattaforma è il sistema a 16 laser in fibra da 500 W, configurato per coprire l’intera area di costruzione con strategie di scansione multi‑laser e zone di sovrapposizione controllata. Grazie a nuovi algoritmi di calibrazione, Farsoon dichiara un controllo preciso dell’operatività di ogni laser e delle aree di overlap, con l’obiettivo di garantire proprietà meccaniche uniformi su tutto il volume di costruzione. Il sistema offre modalità di esposizione selezionabili orientate rispettivamente all’efficienza, alla qualità o a una prestazione bilanciata, permettendo di adattare il processo alle priorità produttive del cliente.
Produttività elevata e velocità di costruzione fino a 400 cm³/h
L’integrazione di 16 laser in fibra ad alta potenza e le strategie di scansione ottimizzate consentono alla serie FS1521M di raggiungere velocità di costruzione fino a 400 cm³/h, con valori che, in leghe come l’Inconel, corrispondono a diversi chilogrammi di materiale fuso per ora. Questo posiziona la piattaforma fra le soluzioni LPBF di grande formato con i tassi di produttività più elevati, permettendo sia di ridurre significativamente il costo/pezzo sia di accorciare i tempi di consegna per lotti in serie. In ambito industriale questo throughput rende possibile la sostituzione di processi tradizionali per componenti complessi – come strutture leggere, alberi cavi o parti raffreddate internamente – con strategie di produzione additiva ripetibile.
Gestione del flusso gas e filtrazione permanente per build di lunga durata
La piattaforma integra un sistema di flusso gas ottimizzato per camere di grandi dimensioni, con un disegno dei condotti che assicura la rimozione stabile e in tempo reale di fumi e particelle su tutta l’area di costruzione. Questo schema, associato a sistemi di filtrazione permanente in parallelo, è pensato per supportare job di lunga durata tipici dei componenti “meter‑scale”, riducendo la necessità di fermare la macchina per la sostituzione dei filtri. In questo modo si mantiene un ambiente di processo più costante nel tempo, con benefici sia sulla qualità superficiale sia sulla ripetibilità da build a build.
Sistema di gestione polveri chiuso e contact‑less
Per la movimentazione della polvere metallica, Farsoon adotta un sistema chiuso, contact‑less e completamente protetto da gas inerte, che integra in un flusso continuo le operazioni di alimentazione, recupero e setacciatura della polvere. La presenza di contenitori modulari ridondanti consente alimentazione continua e raccolta dell’overflow senza interrompere il processo, con l’obiettivo di aumentare la sicurezza operativa, ridurre gli sprechi di materiale e semplificare la tracciabilità dei lotti di polvere. Soluzioni di questo tipo sono particolarmente rilevanti su piattaforme multi‑laser ad alto throughput, dove i volumi di polvere movimentati durante un singolo job possono essere molto elevati.
Piattaforma aperta e integrazione nel flusso produttivo
In linea con la filosofia “Open Platform” di Farsoon, la serie FS1521M offre un accesso esteso ai parametri di processo, consentendo alle aziende di lavorare sia con materiali Farsoon sia con leghe sviluppate da terze parti, purché qualificate sulla piattaforma. Questa apertura facilita lo sviluppo di parametri specifici per leghe come titanio, superleghe di nichel e leghe di rame, in base alle esigenze applicative dei vari settori. Inoltre, la macchina è concepita come cella produttiva integrabile in linee industriali, con workflows che possono essere connessi a sistemi di handling, monitoraggio di processo e MES per la gestione di produzione in serie.
Evoluzione verso 32 laser e roadmap dei sistemi “meter‑scale”
A partire dal lancio del sistema a 16 laser, Farsoon ha proseguito lo sviluppo della piattaforma FS1521M introducendo la versione FS1521M-U in grado di supportare fino a 32 laser da 500 W, mantenendo lo stesso volume “meter‑scale”. Con questa configurazione la macchina raggiunge un volume di costruzione di 3862 litri e un’architettura multi‑laser pensata per la produzione di massa ad alta qualità, con algoritmi di overlap avanzati per ridurre al minimo le variazioni delle proprietà meccaniche. La stessa famiglia FS1521M viene spesso citata come riferimento nel segmento delle piattaforme LPBF di grande formato, anche in analisi che confrontano l’evoluzione del numero di laser rispetto ad altri produttori di sistemi multi‑laser.
Contesto industriale e casi d’uso per componenti di grandi dimensioni
La serie FS1521M si inserisce in un trend di mercato che spinge la stampa 3D metallica verso componenti sempre più grandi, come sezioni di motori aeronautici, strutture per sistemi energetici e parti per l’industria oil & gas. Farsoon indica che i suoi sistemi “meter‑scale” hanno superato le 150 installazioni a livello globale, a testimonianza di una progressiva industrializzazione di questa classe di macchine. In molti casi la combinazione tra grande volume, multi‑laser e gestione integrata della polvere viene utilizzata per consolidare assiemi tradizionalmente composti da più parti in un singolo componente stampato, semplificando la supply chain e le attività di montaggio.
Sviluppi correlati: beam shaping e piattaforme metalliche di fascia media
Parallelamente alla famiglia FS1521M, Farsoon sta introducendo tecnologie complementari come il Beam Shaping sulla piattaforma FS350M‑4, che consente di modificare dinamicamente il profilo del punto laser (spot ad anello, configurazioni personalizzate) per migliorare efficienza e qualità del bagno di fusione. Questa tecnologia, dimostrata su sistemi con laser fino a 1000 W, è destinata ad essere estesa anche ai sistemi “meter‑scale”, inclusa la serie FS1521M, per aumentare ulteriormente velocità, stabilità termica e qualità delle parti anche su grandi superfici. Questi sviluppi indicano una roadmap in cui l’aumento del numero di laser è accompagnato da innovazioni sul controllo del fascio e del processo, fondamentali per mantenere controllata la qualità su volumi così ampi.
