GE Additive & General Dynamics Land Systems Stampa in 3D una componente metallica per US Ground Combat Vehicle
GE Additive Print Services ha condiviso le proprie competenze di produzione additiva e il successo con General Dynamics Land Systems per stampare in 3D una protezione per cavi in titanio presso il loro sito di produzione di Pittsburgh. Questa collaborazione è storica in quanto segna la prima volta che una parte metallica stampata in 3D verrà utilizzata in un veicolo da combattimento terrestre statunitense.
Oltre a creare la parte a Pittsburgh, GE Additive offre anche il seguente supporto nella produzione additiva:
Qualificazione parziale
Produzione
Post produzione
ispezione
Come molte altre aziende oggi, General Dynamics Land Systems è pronta a sfruttare i numerosi vantaggi offerti dalla stampa 3D e dai processi di produzione additiva. GE Additive è sicuramente una fonte probabile da cui attingere e, secondo il recente comunicato stampa inviato a 3DPrint.com riguardo al progetto, sembra che GE guiderà la società con sede nel Michigan in un continuo viaggio tecnologico e industriale per sviluppare applicazioni per costruire piattaforme di veicoli da combattimento.
“General Dynamics è sempre alla ricerca di tecnologie innovative per migliorare i nostri prodotti e la produzione additiva è promettente nel breve periodo. Continueremo a collaborare con fornitori leader come GE Additive mentre scopriamo applicazioni aggiuntive per questa entusiasmante tecnologia “, ha dichiarato Jason Deters, specialista in Process & Technology Development presso General Dynamics.
General Dynamics ha compreso il loro bisogno di innovazione quando ha iniziato a cercare un modo per creare parti più alte, offrire prestazioni migliori e più veloci da realizzare.
“Il team di GE Additive è stato un ottimo partner durante questa transizione e abbiamo tratto vantaggio dalla loro esperienza sui requisiti specifici di progettazione e qualificazione per i componenti di produzione additivi”, ha aggiunto Bill Vanslembrouck, specialista in prodotti e tecnologie avanzate a livello generale Dinamica.
La parte sostituirà un vecchio componente in acciaio da 18 parti, ed entrambe le aziende si aspettano che sia il precursore di molte simili applicazioni successive. I team di entrambe le società stanno lavorando per semplificare la fase dalla prototipazione alla produzione effettiva, utilizzando le macchine EBM Q20plus di GE . Per fare ciò, dovranno mettere in atto diverse dinamiche specifiche:
Orientamento standard della piastra di costruzione
Strutture di supporto
Piani di controllo della qualità
“Siamo onorati di lavorare con General Dynamics in questo importante punto di svolta nella sua strategia additiva. Il mio team eccelle nel portare le organizzazioni dal prototipo alla produzione nel modo più efficiente possibile “, ha affermato Chris Schuppe, direttore generale di Additive di GE Additive.
“Per fare ciò, aggiungiamo valore mantenendo il business case in testa, facendo leva sulla nostra esperienza di produzione additiva e offrendo ai nostri clienti molteplici modalità tecnologiche”.
