La rete di produzione di metallo a conduzione familiare Samuel, Son & Co. fornisce prodotti industriali e relativi servizi a valore aggiunto in tutto il Nord America, e una delle sue divisioni aziendali più importanti è Burloak Technologies , responsabile della creazione della prima produzione e produzione avanzata completa centro di produzione additiva in Canadanel 2014. Questo leader canadese della stampa 3D è stato fondato in Ontario nel 2005 e offre servizi di progettazione e ingegneria per una varietà di tecnologie, tra cui produzione additiva, lavorazione CNC ad alta precisione, sviluppo di materiali, metrologia e post-elaborazione, alle aziende in settori multipli, tra cui quello automobilistico, industriale, aerospaziale e spaziale. A tal fine, ha recentemente annunciato un accordo quinquennale con la società tecnologica canadese MDA , che fornisce soluzioni innovative ai mercati dello spazio e della difesa governativi e commerciali.
Queste due società stanno collaborando con componenti e parti di stampa 3D per applicazioni nelle antenne satellitari che verranno inviate nello spazio.
“Negli ultimi due anni abbiamo lavorato a stretto contatto con l’ azienda Ste-Anne-de-Bellevue della MDA per applicare ed evolvere la produzione additiva alle loro offerte di prodotti. Questa collaborazione ci ha permesso di ottimizzare i progetti di antenne in termini di dimensioni, massa e prestazioni per creare una nuova serie di possibilità per l’industria ” , ha dichiarato Colin Osborne , Presidente e Amministratore Delegato di Samuel, in un comunicato stampa.
Questa collaborazione sembra essere la continuazione di una partnership esistente tra le due società. Nell’estate del 2019, la Canadian Space Agency ( CSA ) ha assegnato a Burloak e MDA un progetto di due anni nell’ambito del suo programma Space Technology Development Program (STDP) allo scopo di utilizzare la stampa 3D per sviluppare sottosistemi di comunicazione satellitare RF. Come parte di quel progetto, Burloak, che è membro della Manufacturing Partner Network di GE Additive , ha ridimensionato l’applicazione AM per creare componenti di sottosistemi più complessi, utilizzando processi di materiali certificati per il volo per titanio e alluminio.
MDA, una società Maxar fondata nel 1969, è nota per le sue capacità in una vasta gamma di applicazioni, tra cui payload satellitari di comunicazione, sistemi di difesa e marittimi, prodotti e analisi di immagini geospaziali, satelliti radar e sistemi di terra, robot spaziale e sensori , sistemi di sorveglianza e intelligence, antenne e sottosistemi. L’ultima di queste funzionalità servirà ovviamente bene alla MDA nella sua ultima impresa.
A partire da ora, le due società hanno portato a termine con successo molteplici sforzi combinati che hanno portato all’accettazione più rapida delle parti stampate in 3D per l’uso nelle condizioni inesorabili dello spazio.
“Con esigenze tecnologiche impegnative, è importante trovare il partner giusto per aiutarci a sfruttare appieno il potenziale della produzione additiva per applicazioni spaziali” , ha dichiarato Mike Greenley , Amministratore delegato di MDA. “Siamo certi che Burloak Technologies sia il fornitore ideale per continuare a supportare i nostri sforzi. Questa collaborazione è un perfetto esempio di partnership che MDA sviluppa nell’ambito del suo programma LaunchPad. ”
Come parte di questo nuovo accordo, MDA e Burloak continueranno a lavorare insieme al fine di migliorare la producibilità e la progettazione di più tecnologie di antenne attraverso l’uso della produzione additiva. Abbiamo visto che l’utilizzo di stampa 3D di componenti realizzare per via satellite, e di altri tipi, di antenna può ridurre il costo e la massa delle parti, il che è di fondamentale importanza per le applicazioni di comunicazione lo spazio. Nel complesso, la tecnologia sta trasformando il modo in cui costruiamo sistemi spaziali complessi .
