Meltio, azienda specializzata in sistemi di stampa 3D metallica basati su tecnologia wire‑laser Directed Energy Deposition (DED), ha avviato una cooperazione con AEC negli Stati Uniti con l’obiettivo di accelerare l’adozione industriale del metal additive manufacturing a filo nel mercato nordamericano. AEC entra nell’ecosistema di partner di Meltio come realtà incaricata di integrare, distribuire e supportare le soluzioni di stampa 3D in metallo su base filo in un’ampia gamma di settori, dalla meccanica generale alla difesa.
Tecnologia wire‑laser DED di Meltio
La piattaforma Meltio si fonda su una testa di deposizione laser che utilizza filo metallico standard come materiale di partenza, invece delle tradizionali polveri metalliche. Il filo viene alimentato coassialmente nel bagno di fusione creato da più laser, con un anello di gas di protezione che riduce l’ossidazione e permette di ottenere cordoni di saldatura controllati e parti a elevata densità.
Questa architettura rende possibile sia la produzione di componenti near‑net‑shape, poi rifiniti in lavorazione meccanica, sia il riporto e la riparazione di parti esistenti, integrando la testa Meltio su centri CNC o robot antropomorfi. I sistemi come Meltio M600 e i kit Engine per robot e CNC sono pensati proprio per applicazioni industriali in cui servono geometrie complesse, materiali come acciai, titanio, Inconel o rame, e un buon compromesso tra costo, produttività e proprietà meccaniche.
Ruolo di AEC nel mercato USA
Con l’accordo, AEC diventa il riferimento di Meltio per promuovere l’integrazione delle soluzioni wire‑laser DED in impianti e linee produttive americane. In qualità di partner, AEC si occuperà di supportare gli utenti nella scelta della configurazione (stampante stand‑alone, integrazione su robot o CNC), nella messa in servizio dei sistemi e nella formazione sugli aspetti di processo, programmazione e sicurezza.
La collaborazione rientra nella strategia di Meltio di costruire una rete di partner locali che copra distribuzione, integrazione e supporto, come già avvenuto in altre regioni con realtà attive nella robotica, nell’automazione e nella distribuzione di tecnologie additive. Questo modello punta a superare una delle barriere tipiche del metal AM, cioè la difficoltà di portare la tecnologia dall’ambiente di laboratorio alla produzione quotidiana, avendo interlocutori vicini al cliente finale.
Vantaggi del processo a filo per l’industria statunitense
L’uso del filo metallico come feedstock offre diversi vantaggi per i potenziali utenti americani rispetto ai sistemi a polvere: il materiale è generalmente più economico, sicuro da gestire e disponibile in un’ampia gamma di leghe già note all’industria della saldatura. Questo semplifica la qualifica dei processi e riduce sia i vincoli di sicurezza sia i costi di magazzino, fattori rilevanti in settori come oil & gas, energia, movimento terra e difesa.
Inoltre, l’integrazione su robot e macchine utensili consente di accorciare la catena di fornitura, producendo o riparando localmente componenti critici senza doverli approvvigionare dall’estero o mantenere scorte elevate. Le soluzioni Meltio sono pensate proprio per combinare la flessibilità additiva con la ripetibilità necessaria a produzioni quasi‑serie, anche attraverso siti dimostrativi e reference site dedicati alla tecnologia wire‑laser.
Prospettive e settori applicativi
La cooperazione con AEC mira a intercettare la domanda statunitense in ambito difesa, aerospazio, automotive, energia e manutenzione industriale, dove la possibilità di depositare metallo in modo controllato è interessante sia per componenti nuovi sia per riparazioni. In questi contesti, la combinazione tra build‑rate relativamente elevati, materiali consolidati e integrazione con sistemi esistenti rende il wire‑laser DED un candidato concreto per l’adozione su linee produttive già operative.
Meltio inserisce quindi l’accordo con AEC in una strategia più ampia di espansione globale, che include partnership con integratori di robotica, distributori di macchine utensili e società di ingegneria per costruire un ecosistema completo intorno alle proprie piattaforme hardware e software. L’obiettivo è favorire un’adozione più diffusa del metal additive manufacturing a filo come tecnologia di produzione e di manutenzione, non solo come strumento di prototipazione.
