Quantum Cyber ​​completa l’installazione di 80 stampanti 3D presso un allevamento di droni nel Connecticut

Quantum Cyber installa 80 stampanti 3D per produrre droni in Connecticut, ma il traguardo dei 100.000 UAV l’anno è ancora tutto da dimostrare

Da biotech a produzione di droni in pochi mesi: Quantum Cyber mette fisicamente in funzione la propria print farm
Quantum Cyber N.V. ha completato l’acquisto e l’installazione di 80 stampanti 3D all’interno dello stabilimento di circa 50.000 ft², poco più di 4.600 m², di Bridgeport nel Connecticut, destinando la farm alla produzione interna di strutture di cellula, involucri e sottoassiemi per diverse famiglie di UAV. È un passaggio concreto in una strategia aziendale che fino a pochi mesi fa esisteva soprattutto sotto forma di acquisizioni di proprietà intellettuale, annunci di piattaforme e obiettivi produttivi. Le 80 macchine sono ora fisicamente nello stabilimento; il punto successivo, come riconosce la stessa società, sarà trasformare questa capacità installata in volumi contrattualizzati. La distinzione è essenziale, perché Quantum Cyber ha fissato un obiettivo estremamente ambizioso – fino a 100.000 droni l’anno quando l’impianto sarà completamente sviluppato – senza avere ancora pubblicato ordini che giustifichino quel volume, tempi ciclo delle singole parti, utilization rate della farm o un programma di ramp-up che permetta di verificare matematicamente il target.

Le stampanti serviranno a cinque famiglie di droni differenti
La società indica per Bridgeport capacità dedicata a componenti strutturali, enclosures e subassemblies destinati a one-way attack drones attritable, intercettori, sistemi da sorveglianza, VTOL e al progetto long-range PHANTOM-950. Questo non significa che le cinque piattaforme siano già tutte in produzione. Quantum Cyber distingue tra sistemi più avanzati nel percorso di sviluppo e concept ancora da completare; il segnale più concreto è arrivato il 27 luglio 2026, quando la controllata Quantum Drones Corporation ha annunciato la costruzione e l’assemblaggio nello stesso stabilimento del primo mini-interceptor. Per quel drone l’azienda dichiara una velocità massima fino a 220 km/h, autonomia operativa fino a 20 minuti e payload fino a 50 grammi. Sono specifiche dichiarate dal produttore e non costituiscono una qualifica indipendente delle prestazioni del sistema.

Il mini-interceptor è probabilmente il prodotto sul quale osservare per primo la reale capacità industriale della farm
Quantum Cyber presenta l’intercettore come piattaforma compatta e producibile a “attritable unit economics”, cioè con un costo sufficientemente basso da accettarne la perdita durante l’impiego. È una caratteristica che si abbina bene alla produzione additiva per estrusione: per piccoli UAV in continua evoluzione il vantaggio principale non è ottenere la massima precisione possibile, ma eliminare tooling, modificare rapidamente il design e moltiplicare la produzione aggiungendo macchine identiche in parallelo. Ottanta printer permettono teoricamente di distribuire lo stesso componente su molti sistemi oppure dedicare gruppi di macchine a differenti sottoassiemi. Resta però sconosciuto il numero di parti stampate necessario per ogni drone, il tempo medio di build e la percentuale di geometria prodotta additivamente rispetto a CNC, componenti commerciali, elettronica, motori e assembly.

La società non ha comunicato produttore e modello delle 80 stampanti
È una lacuna tecnica significativa. Nei comunicati ufficiali viene indicato soltanto il numero delle unità. Non vengono forniti brand, modello, volume di stampa, diametro nozzle, temperatura hotend, sistema di controllo della farm, velocità volumetrica o presenza di automazione per rimozione dei pezzi e riavvio dei job. L’impiego previsto di PETG e del composito Formula A e la documentazione aziendale che descrive quest’ultimo come materiale compatibile con Fused Deposition Modeling permettono di identificare la tecnologia generale come material extrusion/FDM-FFF, ma non di attribuire le macchine a Bambu Lab, Prusa, Creality, QIDI o qualsiasi altro produttore. Nessuna di queste assegnazioni è documentata nelle fonti pubbliche consultate.

Nemmeno la parola “autonomous manufacturing line” dimostra una farm lights-out
3DPrint interpreta la definizione utilizzata da Quantum Cyber come possibile riferimento a una linea completamente automatizzata. Il testo originale, però, parla di “primary autonomous drone manufacturing line”, espressione che può altrettanto naturalmente significare linea per la produzione di droni autonomi. Quantum Cyber non pubblica robot per scarico dei piatti, sistemi automatici di cambio build plate, AMR per movimentare parti, ricarica automatica del filamento o software MES capace di rilanciare un job senza operatore. Fino a quando questi elementi non verranno mostrati, è più corretto parlare di farm da 80 stampanti destinata alla produzione di sistemi autonomi, non di fabbrica completamente autonoma.

PETG è il materiale base della strategia
La prima linea della futura Advanced Filament Manufacturing Division è destinata al normale PETG, polimero molto diffuso nella stampa FFF grazie al compromesso tra facilità di stampa, tenacità, resistenza chimica e maggiore resistenza termica rispetto al PLA. È una scelta interessante per droni attritable: non è il materiale con le massime prestazioni specifiche disponibili nel settore aerospaziale, ma costa relativamente poco, è semplice da processare e permette di creare rapidamente airframe, duct, cover, supporti e housings. In una piattaforma destinata a essere prodotta in grandi quantità e potenzialmente persa durante l’uso, il costo e la ripetibilità possono contare più delle proprietà assolute.

Quantum Cyber vuole produrre internamente anche il filamento
L’azienda ha annunciato l’Advanced Filament Manufacturing Division l’11 giugno 2026, prevedendo due linee: una per PETG standard e una dedicata al composito proprietario Formula A. L’idea è una verticalizzazione molto spinta: invece di acquistare la bobina da un fornitore, Quantum Cyber vuole produrre materia prima, stampare gli elementi dell’airframe e assemblare gli UAV nello stesso sito. Dal punto di vista industriale questo può ridurre dipendenza dal fornitore e lead time, ma introduce contemporaneamente nuove responsabilità: controllo del diametro del filamento, dispersione delle cariche, umidità, proprietà meccaniche batch-to-batch e qualifica del materiale diventano direttamente problemi del costruttore del drone.

Formula A è molto più complesso di un normale PETG caricato fibra
Il materiale proprietario annunciato da Quantum Cyber utilizza una matrice PETG con scaglie di alluminio, carbonyl iron powder, carbon black e fibra di carbonio macinata. Lo scopo principale non è semplicemente rinforzare la struttura, ma creare un materiale conduttivo capace di attenuare disturbi elettromagnetici. Quantum Cyber dichiara per campioni realizzati tramite FDM una shielding effectiveness tra 35 e 55 dB nell’intervallo 10 kHz–10 GHz, misurata secondo ASTM D4935. L’azienda collega questa proprietà a protezione EMI ed EMP degli involucri elettronici dei droni. È un dato interessante, ma rimane un claim della società: non è stata individuata una pubblicazione peer-reviewed o una certificazione indipendente che qualifichi un intero UAV prodotto in Formula A contro specifici eventi EMP o high-power microwave.

35–55 dB di shielding non significa che un drone sia automaticamente “EMP-proof”
ASTM D4935 permette di misurare l’efficacia di schermatura elettromagnetica di materiali planari. Un enclosure reale contiene giunti, aperture di ventilazione, cavi, connettori, antenna, viti e discontinuità attraverso le quali può penetrare il campo elettromagnetico. Inoltre la resistenza dell’elettronica a una particolare minaccia dipende da frequenza, intensità, durata dell’impulso, cablaggi e architettura circuitale. Un materiale che offre 40 dB su un coupon può essere molto utile nella progettazione EMI, ma il passaggio da “materiale schermante” a “drone resistente a EMP” richiede test di sistema molto più estesi.

Anche l’effetto delle cariche sulle proprietà meccaniche deve ancora essere documentato in modo completo
Alluminio, ferro carbonilico, carbon black e fibra di carbonio modificano viscosità del materiale fuso, densità, abrasività, conduzione termica e adhesion tra layer. Aumentare la percentuale delle cariche necessarie alla schermatura può migliorare le proprietà elettriche ma contemporaneamente ridurre elongation o aumentare fragilità. Quantum Cyber non pubblica ancora una scheda tecnica completa con tensile strength XY/Z, modulo, impatto, HDT, fatigue, densità e variazioni dopo aging. Per un airframe di drone, soprattutto ad alta velocità, queste informazioni sono almeno altrettanto importanti del valore di shielding.

La Formula A è oggetto di domanda di brevetto, non di brevetto già definitivamente concesso
Quantum Cyber ha dichiarato di avere depositato il 19 maggio 2026 una domanda di brevetto utility relativa all’“Electromagnetic Pulse Shielding Composite Filament for Fused Deposition Modeling and Method of Manufacture Thereof”. La società usa talvolta formulazioni molto forti nella propria comunicazione, ma la posizione tecnicamente corretta al settembre 2026 è patent pending. Il deposito non garantisce che le rivendicazioni vengano concesse nella forma presentata e non dimostra da solo la superiorità del materiale rispetto ad alternative disponibili.

Bridgeport non è soltanto una sala piena di stampanti
Il sito di 38 Union Avenue comprende circa 50.000 ft² distribuiti su più edifici e incorpora infrastruttura industriale preesistente: CNC machining centers, presse, gru a ponte, aria compressa, torni, frese e rettificatrici. Il progetto industriale è quindi ibrido. La stampa 3D è destinata a strutture leggere, enclosure e componenti facilmente modificabili; le tecnologie convenzionali possono produrre parti metalliche, attrezzature e hardware per i quali FDM non sarebbe appropriata. Questo rende anche meno corretto attribuire il target dei 100.000 UAV alle sole 80 stampanti.

Il complesso è stato acquisito in estate
Quantum Drones Corporation ha completato l’acquisto dell’immobile a metà luglio. Il filing SEC indica un prezzo di 2,3 milioni di dollari per i terreni e l’immobile, mentre la precedente operazione complessiva indicava circa 3,2 milioni di dollari includendo l’equipment package. Il sito comprende circa 20.780 ft² di superficie produttiva al livello principale, quasi 9.600 ft² di spazio al piano superiore, circa 2.550 ft² di uffici e altre strutture accessorie.

L’aspetto più insolito dell’intera storia resta la provenienza dell’azienda
Fino ai primi mesi del 2026 Quantum Cyber era Mainz Biomed N.V., società focalizzata sulla diagnostica oncologica e in particolare sui test per la diagnosi precoce del cancro. La società era domiciliata nei Paesi Bassi e svolgeva gran parte delle attività operative in Germania. A marzo ha iniziato a operare con il nuovo nome e il ticker Nasdaq QUCY; il cambio legale di denominazione è stato approvato dagli azionisti il 22 aprile 2026. I filing SEC confermano che fino a febbraio l’attività era sostanzialmente costituita da test diagnostici in vitro e che la successiva cessione degli asset della diagnostica colorettale ha rappresentato un cambiamento strategico rilevante.

La trasformazione passa attraverso David Lazar
Nel febbraio 2026 la società aveva concluso un accordo di investimento con David Lazar, successivamente diventato director e CEO, mentre Robert Liscouski è entrato come non-executive chairman. Il cambiamento iniziale era stato presentato soprattutto come espansione verso quantum computing e cybersecurity; nel giro di poche settimane il perimetro è cresciuto includendo autonomous systems, droni, counter-UAS, comunicazioni e produzione defense. È questa velocità a spiegare il tono scettico utilizzato da 3DPrint: l’azienda che ora punta a produrre UAV su scala industriale non possiede una storia pluridecennale nella manifattura aeronautica.

La tecnologia dei droni è arrivata inizialmente attraverso BP United
Il 12 maggio 2026 Quantum Cyber ha sottoscritto con la società di Miami BP United Inc. un accordo di licenza sulla proprietà intellettuale relativa a piattaforme autonome. In origine BP United avrebbe dovuto anche fornire i sistemi; il 1° giugno le parti hanno modificato l’accordo e Quantum Cyber ha assunto direttamente la responsabilità produttiva, mentre BP United è passata a un ruolo di manufacturing e consulting support. Contestualmente, 5 milioni di dollari che avrebbero dovuto essere pagati a BP United sono stati trattenuti da Quantum Cyber per finanziare il ramp-up della capacità produttiva. Il passaggio è documentato anche in un Form 8-K depositato presso la SEC, quindi non si tratta soltanto di una dichiarazione marketing.

Il primo mini-interceptor è arrivato meno di due settimane dopo l’acquisto definitivo del sito
Lo stabilimento è stato acquisito il 15 luglio e il primo airframe è stato annunciato il 27 luglio. Questo mostra una notevole velocità di avvio ma suggerisce anche che almeno parte della capacità e del know-how fossero già disponibili o derivassero dalla tecnologia acquisita in licenza. All’epoca la farm da 80 macchine non era ancora dichiarata completamente installata, quindi il primo intercettore non può essere utilizzato come prova del throughput dell’attuale configurazione da 80 unità.

Il target da 100.000 droni l’anno è il numero che richiede più cautela
Il 6 luglio Quantum Cyber ha dichiarato come obiettivo una capacità annua di circa 100.000 UAV una volta completate modifica e piena messa a regime della struttura. La stessa società specifica nelle proprie forward-looking statements che si tratta di una projection management-based, non di un commitment e nemmeno di un output garantito. Nel comunicato vengono citate linee parallele per one-way attack e interceptor systems, ma non viene pubblicato il takt time necessario a raggiungere la cifra.

Il semplice rapporto tra 100.000 droni e 80 stampanti mostra quanto manchino informazioni
Se, per pura illustrazione, si dividesse il target annuale per 80 macchine, si otterrebbero 1.250 droni-equivalenti per printer all’anno, circa 3,4 al giorno lavorando 365 giorni. Ma il calcolo non è una stima produttiva valida: ciascun UAV contiene più parti, una stampante può produrre contemporaneamente più componenti, alcuni elementi non vengono stampati affatto e gli 80 sistemi rappresentano solo una parte della linea. Per verificare realmente i 100.000 servirebbero almeno build time per kit, nesting, yield, downtime, tempi di assemblaggio, capacità della filament line e numero di turni. Nessuno di questi dati è stato divulgato.

Installare 80 macchine è quindi molto diverso dal qualificare una produzione da 100.000 sistemi
La farm costituisce un asset fisico verificabile e rappresenta un passo avanti rispetto a un progetto soltanto annunciato. La produzione defense richiede però un’altra serie di passaggi: configurazione controllata, tracciabilità del materiale, inspection, serializzazione, test di volo, gestione elettronica e supply chain, eventualmente cybersecurity e requisiti del cliente. Non risultano ancora annunciati una certificazione della print farm, un sistema qualità aerospace specifico o una qualifica governativa dell’intera linea.

Neppure le visite militari costituiscono un contratto
Durante la settimana terminata il 29 agosto Quantum Cyber ha ospitato nel sito rappresentanti di società d’investimento, controparti di investment banking e attuali o precedenti senior officer delle forze armate statunitensi. La stessa società, correttamente, specifica però che da quelle visite non è derivato alcun contratto, procurement, LOI, memorandum, investimento o altro impegno. È una precisazione importante perché una visita di ufficiali o investitori può facilmente essere interpretata nella comunicazione pubblica come una validazione commerciale che non è ancora avvenuta.

Il CEO individua infatti nei contratti il passaggio successivo
David Lazar ha dichiarato che, una volta installata la farm e nominato un responsabile vendite negli Stati Uniti, il prossimo obiettivo è “convert installed capacity into contracted volume”. È probabilmente il parametro più utile con il quale giudicare Quantum Cyber nei prossimi mesi. La società ha già mostrato stabilimento, primo airframe e macchine. Ora deve dimostrare che esistano clienti disposti ad acquistare e che la linea possa rispettare quantità, specifiche e costi.

Anche i dati finanziari suggeriscono di separare capacità industriale e maturità commerciale
Il Form 10-Q relativo al semestre chiuso il 30 giugno 2026 indica che le continuing operations non avevano ancora generato revenue nel periodo. Quantum Cyber disponeva però di circa 13,45 milioni di dollari di cassa, in forte crescita rispetto agli 889.000 dollari di fine 2025, grazie alle operazioni di finanziamento realizzate durante la trasformazione societaria. La perdita netta consolidata dei primi sei mesi del 2026 era di circa 16,1 milioni di dollari. Questi dati non significano che il progetto industriale non possa avere successo; mostrano semplicemente che l’azienda si trova ancora in una fase di investimento e costruzione della nuova attività, non in una fase di produzione defense già dimostrata da ricavi consolidati.

La strategia della print farm ha comunque una logica industriale forte per i droni attritable
Un airframe economico e sacrificabile è molto diverso da una struttura aeronautica destinata a volare per decenni. Se il drone deve costare poco ed essere prodotto in migliaia di esemplari con configurazioni che cambiano rapidamente, lo stampaggio a iniezione può diventare poco flessibile durante la fase di continua evoluzione. Una farm FDM permette di modificare un foro, un battery bay, un mount per camera o una struttura aerodinamica e distribuire immediatamente il nuovo file a tutte le macchine. Non occorre attendere una nuova attrezzatura.

La scalabilità è inoltre modulare
Una linea di injection molding aumenta capacità soprattutto con stampi multi-cavity, presse più veloci e investimenti centralizzati. Una print farm può aumentare output aggiungendo nuove unità relativamente standardizzate. È un modello già utilizzato su larga scala nelle community UAV ucraine e da startup che considerano l’AM una parte della fabbrica anziché un reparto di prototipazione. La differenza per Quantum Cyber è la volontà di industrializzare questo principio negli Stati Uniti con gestione centralizzata, materiale prodotto internamente e una combinazione di lavorazioni additive e convenzionali.

Il limite rimane la quantità di lavoro manuale necessaria
Se ogni stampante richiede un operatore per rimuovere la parte, pulire il piano, caricare una nuova bobina e avviare manualmente il job, ottanta sistemi possono diventare rapidamente labor-intensive. Il throughput nominale delle macchine conta meno del numero di interventi richiesti tra due build. È per questo che sarebbe particolarmente utile sapere se Quantum Cyber impiega sistemi automatici di plate swapping, conveyor, continuous printing o robot. Finora non sono stati documentati.

Anche il controllo qualità su 80 macchine è un problema diverso dal controllo di una sola stampante
La stessa geometria può essere prodotta da nozzle con usura diversa, hotend con piccoli offset termici, piatti calibrati diversamente e bobine con storia di essiccazione differente. Un drone può inoltre utilizzare parti provenienti da più stampanti. Per trasformare la farm in una vera linea industriale servono procedure per machine qualification, calibration, batch traceability e gestione della non conformità. Formula A rende il problema ancora più interessante perché la presenza di cariche abrasive può accelerare l’usura del nozzle e quindi modificare portata e dimensional accuracy nel tempo.

Il filamento proprietario rende necessaria una qualifica duplice: materiale e processo
Non basta produrre una bobina con il diametro corretto. Quantum Cyber dovrà verificare che l’efficacia EMI rimanga stabile dopo la stampa, che la distribuzione delle cariche sia omogenea e che ogni printer produca la stessa microstruttura. Anche direzione delle linee, infill e spessore dell’enclosure possono modificare la continuità elettrica e quindi la shielding effectiveness. Il valore di 35–55 dB misurato sui test coupon non è necessariamente identico sul componente finale.

Il vantaggio della verticalizzazione potrebbe diventare importante se Formula A funzionasse come previsto
A quel punto Quantum Cyber non controllerebbe soltanto il file CAD, ma anche la formulazione del materiale e il relativo processo di extrusion. Questo può rendere più difficile per un concorrente copiare esattamente il prodotto e permette di sviluppare insieme geometria e proprietà elettromagnetiche. La società prevede inoltre di vendere eventuale capacità di filamento eccedente ad altri operatori defense, trasformando il materiale in una seconda attività commerciale. Anche questo, tuttavia, è ancora un piano e non un volume di vendite già documentato.

La manifattura additiva può anche ridurre la dipendenza da supply chain estere
Per una piattaforma defense statunitense questa è una motivazione particolarmente rilevante. Se parti strutturali ed enclosure vengono prodotte digitalmente a Bridgeport e il PETG/composito arriva dalla linea nello stesso edificio, Quantum Cyber riduce il numero di fornitori necessari per alcune componenti. Rimangono naturalmente elettronica, sensori, batterie, motori, radio, propulsione e molti altri elementi che possono dipendere da filiere molto più complesse. Parlare di drone completamente supply-chain-independent sarebbe quindi eccessivo.

Il caso mette in evidenza anche un cambiamento nella percezione delle stampanti FDM
Per molti anni una farm di sistemi a filamento era associata soprattutto a service bureau, gadget o piccoli prodotti consumer. L’evoluzione delle stampanti desktop ad alta velocità, degli hotend e dei materiali ha cambiato la soglia economica. Quando il prodotto da costruire è esso stesso low-cost, leggero e progettato per cicli di vita brevi, decine di macchine FFF possono diventare un vero mezzo di produzione. Il drone attritable è forse uno degli esempi più naturali di questo spostamento.

Ma il passaggio dal prototipo al prodotto defense richiede una disciplina molto diversa
La capacità di ottenere un airframe che vola non dimostra ancora che 10.000 copie manterranno le stesse caratteristiche. Servono process control, configurazione software, gestione delle revisioni e tracciabilità. Un file modificato durante la notte deve essere distribuito soltanto alle macchine autorizzate, mentre una vecchia revisione deve essere eliminata dalla produzione. Più la fabbrica diventa digitalizzata, più software configuration management e cybersecurity entrano direttamente nella qualità industriale.

Il fatto che il prodotto sia “attritable” non elimina la necessità di affidabilità
Un intercettore economico può essere sacrificabile dopo la missione ma deve funzionare nel momento in cui viene lanciato. Una parte FFF delaminata, un mount deformato o un enclosure che non protegge correttamente l’elettronica può far fallire il sistema prima ancora del combattimento. L’economia del drone low-cost impone quindi una qualità sufficientemente elevata con un costo di controllo molto basso: esattamente uno dei problemi più difficili della produzione additiva seriale.

Il 2026 sarà quindi ricordato più come l’anno della costruzione della capacità che della prova dei volumi
Tra maggio e agosto Quantum Cyber ha acquisito licenze, ridefinito l’accordo con BP United, annunciato la produzione del filamento, acquisito Bridgeport, costruito il primo mini-interceptor e installato 80 stampanti. La sequenza è molto rapida e concreta. Ma manca ancora il dato che trasformerebbe gli annunci industriali in produzione industriale: quante unità accettate da clienti verranno realmente consegnate e a quale costo.

È qui che l’articolo di 3DPrint fa bene a mantenere un certo scetticismo
Il passaggio da società diagnostica a produttore defense in pochi mesi è straordinariamente rapido e il target da 100.000 UAV sarebbe rilevante persino per un operatore con una storia consolidata nel settore. Allo stesso tempo, liquidare l’intera operazione come un semplice cambio di narrativa finanziaria ignorerebbe ormai alcuni asset reali: la società possiede lo stabilimento, ha installato fisicamente le 80 macchine e ha mostrato almeno un primo airframe assemblato. La valutazione più corretta sta quindi nel mezzo: la capacità fisica esiste, mentre scala produttiva, domanda e prestazioni devono ancora essere dimostrate.

La farm da 80 stampanti è un proof point, non ancora la prova di una fabbrica da 100.000 droni
Questo è probabilmente il modo più preciso di leggere la notizia. Quantum Cyber è passata dall’annunciare una futura print farm ad avere ottanta printer sul pavimento di Bridgeport. È un progresso verificabile. Ma la vera industrializzazione comincia proprio ora: materiali costanti, macchine qualificate, automazione, test, supply chain, assembly e contratti. Se la società riuscirà a dimostrare questi elementi, il sito potrebbe diventare un caso molto interessante di FDM distribuito utilizzato come tecnologia di produzione defense. Se invece rimarranno soprattutto gli annunci sul volume teorico, gli ottanta sistemi saranno una capacità installata largamente inutilizzata.

Per la stampa 3D, indipendentemente dall’esito di Quantum Cyber, il caso Bridgeport resta significativo
Mostra quanto rapidamente il concetto di print farm stia migrando dalla prototipazione verso prodotti finali in settori nei quali velocità di iterazione e supply-chain resilience valgono più del costo minimo ottenibile con uno stampo. Un drone può cambiare configurazione in poche settimane; uno stampo è progettato per ripetere la stessa geometria migliaia di volte. Ottanta stampanti permettono invece di trattare la fabbrica quasi come un’infrastruttura software: cambiare il file e riconfigurare la produzione senza ricostruire gli utensili. Il vero test di Bridgeport sarà capire se questa flessibilità possa convivere con i numeri che Quantum Cyber promette. A settembre 2026, 80 stampanti installate è un fatto; 100.000 droni l’anno resta un obiettivo.

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