Dreame entra nella stampa 3D con AtomForm: M1 a quattro testine, Palette 300 e UV printing Glow 1

Dreame Group, conosciuta soprattutto per robot aspirapolvere e dispositivi smart home, ha utilizzato IFA 2026 di Berlino per formalizzare il proprio ingresso nella stampa 3D attraverso AtomForm, mostrando una gamma che comprende la nuova AtomForm M1 con quattro testine intercambiabili automaticamente, la più ambiziosa Palette 300 con dodici ugelli e il sistema UV Glow 1 per la stampa 2,5D su superfici. Non si tratta semplicemente di un produttore di elettrodomestici che ha aggiunto una stampante generica al catalogo. Dietro AtomForm esiste una società dedicata, AtomForm Technology (Shenzhen) Co., Ltd., costituita nel 2023, con un management proveniente in parte dall’ecosistema MOVA e con diversi tecnici che dichiarano precedenti esperienze dirette nel settore della stampa 3D. Il quadro societario, tuttavia, è meno lineare di quanto possa apparire: AtomForm è stata inizialmente presentata come divisione 3D printing dell’ecosistema MOVA, mentre dopo la riorganizzazione del 2026 MOVA, Dreame e NAVEE vengono riunite sotto la nuova identità Dreame Group. A IFA le macchine sono state quindi presentate come Dreame AtomForm, segnando un’integrazione di brand molto più esplicita rispetto ai mesi precedenti.

L’operazione è interessante perché Dreame entra in uno dei segmenti più competitivi dell’elettronica consumer cinese proprio nel momento in cui il mercato desktop FFF sta spostando la propria attenzione dalla pura velocità alla gestione multi-colore e multi-materiale. Bambu Lab ha reso popolare l’alimentazione automatica di più filamenti; numerosi concorrenti stanno lavorando su sistemi IDEX, toolchanger e cambio automatico dell’ugello. AtomForm sceglie una strada ancora diversa: invece di spingere un unico filamento attraverso la stessa testina e purgare grandi quantità di materiale ad ogni cambio, dedica testine o nozzle separate a materiali differenti, riducendo teoricamente contaminazione e spreco e rendendo più semplice combinare materiali con proprietà incompatibili.

AtomForm M1 è probabilmente il prodotto più importante per capire la strategia Dreame

La macchina più nuova mostrata a Berlino è AtomForm M1.

Il sistema utilizza quattro testine di stampa indipendenti, conservate all’interno della macchina e prelevate automaticamente attraverso un meccanismo motorizzato.

Il principio è differente da una normale stampante multi-filamento:

stampante tradizionale multi-colore → cambia il filamento dentro la stessa nozzle;

AtomForm M1 → cambia direttamente la testina che contiene la nozzle.

Il vantaggio potenziale è significativo quando vengono combinati materiali differenti.

Se la stessa nozzle estrude prima PLA e poi TPU, per esempio, deve:

• espellere il PLA residuo;
• caricare TPU;
• purgare abbastanza materiale da evitare contaminazioni.

Con due testine indipendenti, ogni materiale rimane nel proprio circuito.

Cinque secondi per il cambio non significano cinque secondi tra l’ultima linea di un materiale e la prima del successivo

La distinzione è importante.

Secondo i dati comunicati a IFA, il movimento meccanico che sostituisce la testina richiede circa cinque secondi.

AtomForm preriscalda però anche la testina successiva in anticipo.

La ripresa effettiva della stampa viene indicata nell’ordine dei 20 secondi.

Il sistema cerca quindi di sovrapporre:

riscaldamento della nozzle successiva

con

lavoro della nozzle attualmente attiva.

È una soluzione sensata perché uno dei problemi dei toolchanger è proprio il tempo perso portando ogni hotend dalla temperatura di standby a quella di estrusione.

In una stampa che utilizza quattro colori soltanto occasionalmente l’impatto è minimo. In un modello con centinaia o migliaia di cambi, anche pochi secondi diventano ore.

La vera opportunità non sono però i quattro colori: sono i quattro materiali

Stampare un personaggio con quattro colori è la dimostrazione più evidente visivamente.

Dal punto di vista tecnico è molto più interessante combinare:

PLA + PETG

oppure

PLA + TPU.

Il TPU è particolarmente problematico nei sistemi automatici che trasportano il filamento attraverso lunghi tubi PTFE perché il materiale flessibile tende più facilmente a:

• piegarsi;
• comprimersi;
• generare attrito.

Una testina dedicata riduce parte di questa complessità.

AtomForm indica inoltre la possibilità di utilizzare più colori di TPU nello stesso componente.

Questo potrebbe aprire applicazioni come:

• parti rigide con grip morbido;
• guarnizioni integrate;
• cerniere flessibili;
• protezioni antiurto;
• componenti ergonomici.

Il multi-materiale vero richiede però più della semplice disponibilità di quattro nozzle

PLA e TPU possono fisicamente essere deposti nello stesso componente, ma questo non significa che aderiscano sempre bene tra loro.

Ogni coppia di materiali ha:

• temperature differenti;
• shrinkage differente;
• compatibilità superficiale differente.

Lo stesso vale per PLA e PETG.

In alcune condizioni i due materiali aderiscono poco proprio perché chimicamente differenti; questa caratteristica viene addirittura sfruttata in FFF per utilizzare un materiale come supporto facilmente separabile dall’altro.

Il vantaggio della M1 è quindi rendere possibile il processo senza contaminare la nozzle, non garantire automaticamente che qualsiasi combinazione produca un componente strutturalmente valido.

Sarà il software a dover proporre profili e combinazioni validate.

Il volume da 300 × 270 × 290 mm colloca M1 nella fascia consumer/prosumer di dimensioni medio-grandi

Il build volume è vicino ai 300 mm sulle tre direzioni principali.

È sufficiente per:

• prototipi;
• caschi in scala;
• oggetti domestici;
• modelli didattici;
• parti funzionali;
• props.

Rispetto alla Palette 300, che offre un cubo completo da 300 × 300 × 300 mm, la M1 perde qualche centimetro soprattutto lungo Y e Z.

La scelta può derivare proprio dalla necessità di lasciare spazio all’interno del telaio per:

• deposito delle quattro testine;
• meccanismo di scambio;
• movimentazione.

Non è stato ancora pubblicato un datasheet completo che permetta di analizzare:

• temperatura massima nozzle;
• temperatura camera;
• temperatura bed;
• velocità massima;
• accelerazione.

Per questi valori è quindi prudente attendere le specifiche commerciali definitive.

La camera chiusa e riscaldata indica comunque ambizioni oltre il solo PLA

Le dimostrazioni a IFA mostrano una macchina completamente enclosure.

Le informazioni raccolte sulla M1 indicano inoltre:

• heated chamber;
• filtrazione;
• camera di monitoraggio;
• automatic bed leveling.

La camera riscaldata diventa importante quando si passa da PLA a materiali come:

• ABS;
• ASA;
• alcuni engineering polymers.

Mantenere l’ambiente interno a temperatura più uniforme diminuisce il gradiente termico tra il materiale appena estruso e gli strati precedenti, riducendo:

• warping;
• delaminazione;
• stress.

AtomForm non ha però ancora pubblicato la temperatura massima della camera M1, quindi non è possibile stabilire quanto si spinga realmente verso i materiali tecnici.

Il filtro H12 è accompagnato da un dato relativamente preciso e da una nota importante

Per M1 viene dichiarato un filtro H12 capace di trattenere il 99,5% delle particelle da 0,3 µm.

Il dato deriva, secondo la documentazione riportata da 3Druck, da un test del materiale filtrante con particelle di NaCl e portata di circa 32 l/min.

Lo stesso produttore precisa però che la prestazione del sistema completo può differire.

È una distinzione corretta.

Misurare l’efficienza del media filtrante non equivale a misurare:

• tenuta dell’intera enclosure;
• ricircolo;
• portata reale;
• concentrazione di VOC.

Una stampante chiusa con filtrazione può ridurre l’esposizione agli aerosol generati dalla FFF, soprattutto con materiali come ABS, ma la sola sigla H12 non permette di descrivere completamente la qualità dell’aria intorno alla macchina.

M1 sembra essere la reinterpretazione più semplice della tecnologia sviluppata con Palette 300

La Palette 300 adotta un’architettura molto più estrema:

12 nozzle indipendenti.

M1 riduce il concetto a quattro.

Questa semplificazione potrebbe essere molto importante commercialmente.

Un sistema a dodici nozzle richiede:

• più componenti;
• calibrazione più complessa;
• più masse;
• più punti potenziali di failure.

Quattro testine possono coprire gran parte delle esigenze consumer tipiche mantenendo una meccanica molto meno estrema.

È significativo che Dreame abbia scelto proprio M1 come una delle macchine più visibili nel proprio stand IFA.

Palette 300 rimane però il vero manifesto tecnologico AtomForm

La Palette 300 è stata mostrata inizialmente al CES 2026 e successivamente a RAPID + TCT.

Utilizza il sistema proprietario OmniElement Automatic Nozzle Swapping System.

Dodici nozzle sono conservate attorno a un meccanismo automatico e ciascuna può essere associata a un materiale dedicato.

È una delle architetture multi-materiale desktop più complesse mostrate finora.

Perché servono 36 bobine se le nozzle sono soltanto dodici?

Qui occorre distinguere:

materiali contemporaneamente montati sulle nozzle

da

materiali disponibili nel sistema di feeding.

Palette 300 dispone di dodici nozzle attive/intercambiabili.

Il sistema RFD-6 contiene sei bobine.

AtomForm afferma che possono essere collegati fino a sei RFD-6:

6 × 6 = 36 bobine.

Le bobine aggiuntive permettono quindi di gestire una libreria di colori/materiali più ampia, mentre il sistema di nozzle opera sul subset necessario alla stampa.

RFD-6 non è semplicemente un AMS.

Integra anche:

• storage;
• alimentazione;
• asciugatura attiva fino a 85 °C;
• monitoraggio temperatura/umidità.

350 °C di hotend e 65 °C di camera aprono la porta a materiali tecnici, ma non a tutti

AtomForm indica compatibilità con:

• PLA;
• PETG;
• ABS;
• TPU;
• PC;
• PPA;
• alcuni compositi rinforzati.

La nozzle include parti hardened per materiali abrasivi.

Una camera da 65 °C rappresenta un salto significativo rispetto alle stampanti completamente aperte.

Non è però sufficiente per definire Palette 300 come piattaforma universale per polimeri high-performance.

Materiali come PEEK e PEKK richiedono tipicamente condizioni termiche molto superiori.

Il posizionamento corretto è quindi:

consumer/prosumer avanzato + engineering polymers di fascia intermedia, non high-temperature industrial AM in senso stretto.

L’idea “una nozzle per ogni filamento” cerca di ridurre il problema più visibile del multicolore: lo spreco

Nei sistemi single-nozzle, quando il colore cambia, una quantità di materiale deve essere estrusa per eliminare quello precedente.

Il materiale finisce in:

• purge tower;
• poop/chute;
• strutture di flushing.

In una stampa molto colorata la quantità di rifiuti può perfino diventare comparabile alla massa del componente.

Con una nozzle dedicata a ogni materiale il vecchio colore non deve essere espulso perché rimane nel proprio hotend.

AtomForm dichiara fino al 90% di riduzione dello spreco.

Ma la nota tecnica sul sito ufficiale è molto importante:

quel 90% riguarda il singolo cambio di colore/materiale nelle condizioni considerate, non necessariamente l’intera stampa.

Lo stesso vale per l’affermazione di cambio più veloce del 50%.

Sono dati del produttore, legati a specifici confronti.

Palette 300 esegue comunque operazioni di pulizia e purging

L’idea “zero waste” deve quindi essere interpretata con cautela.

Il sito MOVA relativo alla Palette 300 indica che AtomForm Slicer gestisce automaticamente nozzle cleaning e material purging durante i cambi.

Il sistema evita il grande volume di flushing necessario a sostituire completamente il materiale nello stesso hotend, ma una certa gestione della nozzle può rimanere necessaria per:

• ooze;
• materiale residuo esterno;
• priming;
• stabilizzazione del flusso.

È quindi più corretto parlare di forte riduzione potenziale del purge waste, non di eliminazione assoluta di qualsiasi materiale di scarto.

Il problema più difficile dei toolchanger è la calibrazione XY tra le nozzle

Se due testine vengono depositate e riprese con uno scarto di 0,1 mm, le superfici realizzate dai due materiali non saranno perfettamente allineate.

Con dodici nozzle il problema si moltiplica.

AtomForm utilizza quindi un sistema di posizionamento e calibrazione automatica che dichiara compensazioni fino a ±0,02 mm nelle condizioni di test.

Il produttore precisa che il valore è stato misurato utilizzando nozzle pulite.

È una precisazione molto importante: una piccola goccia di polimero solidificata sulla punta può alterare la rilevazione.

La stabilità della calibrazione nel tempo sarà quindi una delle prove decisive per Palette 300.

Ed è proprio il sistema a dodici nozzle che ha provocato il rinvio del lancio

Questo è l’aggiornamento più importante rispetto agli annunci dei primi mesi del 2026.

In origine AtomForm aveva previsto la commercializzazione della Palette 300 molto prima, con preorder e consegne nel corso del 2026.

A settembre, però, il lancio è stato spostato al 2027.

Secondo le informazioni diffuse dal produttore e riportate dalla stampa specializzata, il motivo riguarda problemi di affidabilità del meccanismo radiale di selezione delle dodici nozzle.

È un elemento che deve essere incluso nella valutazione della gamma.

La Palette 300 mostrata a IFA non è quindi ancora una normale stampante di serie acquistabile e ampiamente verificata dagli utenti.

È un prodotto tecnologicamente molto interessante ma ancora in fase di industrializzazione.

Il rinvio rende M1 ancora più interessante

Una macchina con quattro testine può rappresentare un compromesso pragmatico.

Quattro nozzle sono sufficienti per:

• quad-color;
• support material;
• rigido + flessibile;
• nozzle di diametri differenti.

Il meccanismo può essere:

• più piccolo;
• più semplice;
• meno sensibile agli errori.

È possibile quindi che AtomForm utilizzi l’esperienza acquisita con Palette 300 per portare sul mercato una piattaforma M1 meno estrema.

Dreame non ha però ancora annunciato prezzo e disponibilità e non sarebbe corretto assumere che M1 arriverà necessariamente prima della Palette.

Le stesse macchine sono apparse sotto più marchi, rendendo inizialmente difficile capire chi le producesse realmente

La struttura dei brand merita un approfondimento perché le informazioni pubbliche sono cambiate rapidamente.

AtomForm Technology (Shenzhen) Co., Ltd. dichiara di essere stata fondata nell’ottobre 2023.

Nel proprio team:

• il CEO Jagger Shang proveniva da MOVA, dove aveva diretto progetti smart hardware;
• il CTO Jerry Hu dichiara oltre dodici anni di esperienza nel 3D printing;
• la CMO Zoe Shen ha lavorato su più prodotti MOVA.

Nel 2026 le prime comunicazioni definivano MOVA AtomForm come il ramo 3D printing dell’ecosistema MOVA.

La Palette 300 è stata inoltre commercialmente mostrata sia su siti AtomForm sia MOVA.

A IFA la nuova architettura corporate ha aggiunto un ulteriore livello:

Dreame Group

comprende ora:

Dreame + MOVA + NAVEE.

Le macchine nello stand sono state presentate come Dreame AtomForm.

AtomForm rimane però anche un’entità societaria e un marchio autonomo

Non è quindi preciso ridurre tutto a:

“Dreame ha semplicemente messo il suo logo su una stampante”.

AtomForm Technology (Shenzhen) possiede registrazioni del marchio in diversi mercati e appare direttamente come titolare di proprietà intellettuale relativa alle stampanti.

Il marchio AtomForm è stato depositato, tra gli altri territori, in:

• Unione Europea;
• Regno Unito;
• Canada;
• Stati Uniti.

Esistono inoltre brevetti/utilities attribuiti direttamente ad AtomForm Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

Questo dimostra che esiste una struttura tecnica e di proprietà intellettuale dedicata.

La relazione può quindi essere descritta più correttamente come ecosistema industriale Dreame/MOVA/AtomForm

Al momento le comunicazioni societarie si sovrappongono.

La formula più prudente è:

AtomForm è il brand e la società specializzata nel 3D printing nata nell’ecosistema MOVA, oggi presentata commercialmente all’interno della più ampia Dreame Group.

Questa descrizione evita sia di trattare AtomForm come startup completamente indipendente, sia di trasformarla impropriamente in un semplice reparto interno di Dreame Technology.

L’ingresso di Dreame può comunque cambiare radicalmente le prospettive commerciali di AtomForm

Un nuovo produttore di stampanti 3D deve normalmente costruire:

• brand;
• distribuzione;
• service;
• marketing;
• supply chain.

Dreame dispone già di una rete consumer internazionale.

Secondo i dati pubblicati dalla società, nel 2025 Dreame è diventata il primo marchio europeo nel segmento dei robot aspirapolvere e nel primo semestre 2026 ha continuato a crescere rapidamente.

Le comunicazioni IFA citano:

• oltre 120 Paesi e regioni;
• più di 5 milioni di famiglie europee con un prodotto Dreame;
• crescita dei ricavi del 103% nel 2025;
• ulteriore +91% nel primo semestre 2026.

Dreame dichiara inoltre per l’Italia una quota del 44,2% nel mercato dei robot aspirapolvere.

Questi valori provengono dalla società e devono essere considerati dati aziendali, ma mostrano la scala commerciale a cui AtomForm può potenzialmente accedere.

Le fonti Dreame riportano peraltro dati europei leggermente differenti

Anche qui è utile non nascondere un’incongruenza.

3Druck riporta per l’Europa occidentale una quota Dreame del 39,5% nel primo semestre 2026.

Il comunicato Dreame distribuito attraverso ANSA utilizza invece il 42,1%.

Le quote nazionali principali coincidono maggiormente, ad esempio il 44,2% italiano.

La differenza può derivare da:

• base geografica;
• periodo;
• metodologia di rilevazione;
• aggiornamenti differenti del comunicato.

Non cambia la sostanza dell’ingresso nel 3D printing, ma suggerisce di evitare di utilizzare una singola quota come se fosse un dato di mercato indipendentemente verificato.

AtomForm non vuole vendere soltanto hardware

L’altra parte importante del progetto è AtomVerse.

La piattaforma combina:

• libreria modelli;
• community;
• AI tools;
• preparazione semplificata;
• collegamento alle stampanti;
• programma di remunerazione per designer.

Il modello strategico ricorda chiaramente quello già osservato nel settore desktop:

hardware + slicer + cloud + libreria modelli + app.

Per un produttore consumer è estremamente interessante.

Vendere soltanto la macchina significa interagire con il cliente al momento dell’acquisto.

Creare una piattaforma significa mantenere l’utente all’interno dell’ecosistema ogni volta che cerca un nuovo modello.

AtomVerse compete quindi non soltanto con altri slicer, ma con MakerWorld, Printables e Thangs

La società sta cercando direttamente designer già attivi sulle piattaforme esistenti.

Tra le funzioni promesse figurano:

• homepage placement;
• category spotlight;
• rewards basati su download e coinvolgimento;
• AI Create.

Quest’ultima permette di partire da prompt o template per generare oggetti relativamente semplici come:

• portachiavi;
• supporti smartphone;
• insegne;
• box;
• relief.

AtomForm sta anche lavorando sul passaggio:

testo/immagine → modello 3D → modello stampabile.

Ma la stessa azienda riconosce che produrre automaticamente da un prompt un file 3D perfettamente pronto per FFF rimane un problema ancora in sviluppo.

È quindi corretto separare gli strumenti AI già presenti dalle promesse più ambiziose.

Il multi-colore è centrale anche nella strategia dei contenuti

AtomVerse intende privilegiare modelli che sfruttano:

• più colori;
• più materiali.

È una scelta coerente con l’hardware.

Una libreria piena di STL monocromatici progettati per una normale stampante single-nozzle non mette in evidenza il vantaggio di Palette 300.

Il valore dell’ecosistema aumenta quindi se i designer iniziano a creare file specificamente pensati per:

• quattro testine M1;
• dodici nozzle Palette;
• TPU + materiale rigido;
• support material separato.

Hardware e contenuti possono così rafforzarsi reciprocamente.

La Palette 300 mostra anche quanto AtomForm stia puntando sull’automazione

Oltre alle nozzle, la macchina dichiara:

oltre 50 sensori

e

quattro camere.

Le funzioni comprendono:

• auto leveling;
• vibration compensation;
• PA calibration;
• riconoscimento della piastra;
• controllo di oggetti estranei;
• warping detection;
• spaghetti detection;
• nozzle buildup detection.

È la stessa direzione presa dall’intero settore desktop.

Una stampante moderna viene sempre meno venduta come macchina CNC economica che l’utente deve imparare a regolare.

Viene presentata come appliance:

carico il file → premo stampa → la macchina controlla il resto.

Per Dreame, che proviene proprio dal mondo degli elettrodomestici intelligenti, questa evoluzione rende il momento dell’ingresso particolarmente logico.

La stampa 3D desktop sta diventando un mercato di smart appliances

Dieci anni fa l’utente regolava manualmente:

• bed leveling;
• Z offset;
• flow;
• resonance.

Le macchine moderne misurano automaticamente una parte crescente di questi parametri.

Le competenze che hanno reso forte Dreame nei robot domestici — sensori, motion control, computer vision, app e automazione — diventano quindi sempre più trasferibili anche alle stampanti.

Non significa che progettare una FFF sia equivalente a progettare un aspirapolvere robot.

Ma esiste un insieme crescente di tecnologie comuni:

• motori;
• sensori;
• closed-loop control;
• AI vision;
• connettività;
• produzione consumer.

Glow 1 porta il gruppo anche fuori dalla FFF

Il terzo prodotto mostrato a Berlino è AtomForm Glow 1.

È importante chiarire che non è una stampante 3D per costruire oggetti volumetrici nello stesso senso di M1 o Palette.

Utilizza tecnologia UV inkjet per depositare colore e materiale bianco su superfici.

La macchina dispone di due printhead che possono applicare:

white + color

in modo coordinato.

Secondo i test interni del produttore, questa architettura può essere 1,5-6 volte più veloce rispetto a sistemi single-head usati come riferimento.

È un dato aziendale e non un benchmark indipendente.

Glow 1 può creare anche texture 2,5D fino a 5 mm

Deposizioni successive permettono di costruire rilievi tattili.

L’altezza dichiarata arriva fino a 5 mm.

È quindi possibile creare:

• insegne;
• artwork;
• texture;
• effetti tattili;
• decorazioni.

Il produttore indica compatibilità con oltre 300 tipi di superfici/materiali.

Anche in questo caso il numero non deve essere confuso con 300 “materiali di stampa”: riguarda i substrati sui quali il sistema UV può depositare l’immagine.

Glow 1 mostra che AtomForm vuole occupare il mercato della creazione digitale, non soltanto quello delle stampanti FFF

Questa è probabilmente la logica che unisce prodotti apparentemente diversi.

M1:

creazione 3D mediante filamento.

Palette 300:

multi-materiale avanzato.

Glow 1:

decorazione UV e texture.

AtomVerse:

contenuto digitale.

Il target dichiarato comprende:

• maker;
• creator;
• education;
• piccoli professionisti.

Il filo conduttore è quindi “digital creation hardware”.

La vera concorrenza per M1 arriverà dai toolchanger di nuova generazione

Il mercato sta rapidamente passando da:

uno hotend + feeder multiplo

a:

più strumenti fisicamente separati.

Il vantaggio dei sistemi toolchanger è evidente con materiali differenti.

Mantenendo hotend separati si possono avere:

• temperature differenti;
• diametri nozzle differenti;
• materiali incompatibili;
• supporti dedicati.

Il costo è:

• meccanica più complessa;
• maggiore peso;
• calibrazione;
• più componenti.

M1 rappresenta quindi una scelta relativamente equilibrata: quattro tool invece dei dodici della Palette.

Il successo non dipenderà però dal numero di testine

Il settore desktop ha già visto molte macchine impressionanti sulla carta che non hanno conquistato il mercato.

I parametri decisivi saranno:

• affidabilità del toolchanger;
• precisione XY dopo migliaia di cambi;
• qualità dello slicer;
• disponibilità ricambi;
• costo nozzle/testine;
• prezzo della macchina;
• assistenza.

Dreame può offrire a AtomForm soprattutto l’ultimo elemento: un’infrastruttura commerciale più grande di quella che una nuova startup potrebbe costruire autonomamente.

Il rinvio della Palette 300 dimostra quanto l’affidabilità sarà centrale

È probabilmente la lezione più importante.

Dodici nozzle costituiscono una specifica spettacolare.

Ma se il meccanismo di selezione non raggiunge un’affidabilità consumer, il vantaggio scompare.

Per una stampa di 30 ore, anche un failure rate apparentemente basso può diventare problematico se vengono effettuati centinaia di cambi.

AtomForm ha quindi scelto di spostare la Palette 300 al 2027 proprio per riprogettare il sistema.

È una decisione più prudente rispetto a consegnare hardware non maturo, ma dimostra contemporaneamente che l’architettura non è ancora pienamente industrializzata.

M1 dovrà essere giudicata allo stesso modo

A IFA il prodotto esiste fisicamente ed è stato mostrato in funzione.

Ma mancano ancora:

• prezzo;
• data di vendita;
• scheda tecnica definitiva;
• recensioni indipendenti;
• test di affidabilità di lunga durata.

È quindi prematuro definirla una concorrente diretta e già commerciale dei leader del settore.

È più corretto descriverla come la prima piattaforma consumer con cui Dreame Group intende entrare direttamente nel mercato FFF attraverso AtomForm.

Il peso strategico di Dreame rende però questo ingresso diverso da quello di una piccola startup

Il mercato 3D printing consumer è relativamente piccolo rispetto agli elettrodomestici, ma possiede margini e crescita interessanti.

Un’azienda che vende già milioni di dispositivi può condividere:

• supply chain;
• procurement;
• motori;
• sensori;
• telecamere;
• cloud;
• app;
• distribuzione.

Questo può ridurre significativamente il costo necessario per raggiungere volumi elevati.

Dreame non deve costruire da zero la propria competenza nell’hardware consumer.

Deve imparare la parte specifica della FFF:

• extrusion;
• thermodynamics;
• slicing;
• materials.

AtomForm porta proprio queste competenze specialistiche.

È probabilmente questa combinazione a rendere l’operazione interessante

Dreame porta:

scala + retail + smart hardware.

MOVA porta:

ecosistema e sviluppo consumer.

AtomForm porta:

stampa 3D e toolchanging.

Se l’integrazione funzionerà, il gruppo potrebbe diventare un nuovo concorrente importante nel segmento consumer/prosumer.

Se invece i prodotti rimarranno principalmente dimostrazioni fieristiche con date continuamente rinviate, la dimensione del gruppo non basterà.

IFA 2026 segna quindi un ingresso reale, ma non ancora una piena commercializzazione

La novità principale dell’evento di Berlino non è la Palette 300: quella macchina era già stata mostrata al CES, TCT Asia e RAPID + TCT.

Il cambiamento è il modo in cui viene presentata.

All’inizio dell’anno si parlava soprattutto di MOVA AtomForm.

A settembre il quadro è:

Dreame Group → Dreame / MOVA / NAVEE → AtomForm come ecosistema 3D printing collegato al gruppo.

Con M1, Dreame dispone inoltre di un prodotto che appare pensato molto più direttamente per il mercato consumer generalista.

Parallelamente AtomVerse cerca di fornire il contenuto necessario a far utilizzare la stampante anche a chi non sa modellare in CAD.

È una strategia molto simile a quella attraverso cui altri produttori hanno trasformato il 3D printing desktop da hobby tecnico a prodotto consumer: ridurre la distanza tra avere un’idea e premere “Print”.

La componente più interessante rimane però quella meccanica. M1 con quattro testine e Palette 300 con dodici nozzle cercano entrambe di superare uno dei compromessi fondamentali dei sistemi multi-colore attuali: continuare a far passare materiali differenti attraverso lo stesso hotend.

Se AtomForm riuscirà a rendere il cambio testina sufficientemente preciso e affidabile, il vantaggio potrebbe essere particolarmente evidente non tanto nei modelli decorativi multicolore, quanto nel vero multi-materiale funzionale, dove TPU, PLA, PETG e supporti differenti possono convivere nello stesso job senza condividere necessariamente la stessa melt zone.

Il 2027 sarà quindi probabilmente l’anno decisivo. La Palette 300 deve dimostrare che i problemi di affidabilità del sistema a dodici nozzle sono stati risolti, mentre M1 dovrà trasformarsi da prodotto IFA senza prezzo e data di lancio in una macchina realmente disponibile.

Solo allora sarà possibile capire se Dreame stia semplicemente ampliando un catalogo già enorme o se, attraverso AtomForm, sia effettivamente entrato un nuovo grande concorrente nel mercato mondiale della stampa 3D desktop.

Questo articolo è stato redatto con il supporto di strumenti di intelligenza artificiale (AI).