Mentre la stampa 3D ha sicuramente colpito il mainstream, le industrie di tutte le dimensioni hanno utilizzato la tecnologia a proprio vantaggio a causa di una maggiore accessibilità, autosostenibilità nella creazione come l’intermediario può essere eliminato, la velocità in termini di turnaround per i progetti e il massimo, come oggetti ora è possibile creare progetti che non sono stati pensati (o nemmeno pensati!) in precedenza.
Ricercatori come Shane Keaveney, Pat Connolly ed Eoin D. O’Cearbhaill – provenienti da Dublino – stanno continuando a perfezionare la stampa 3D, come delineato in un articolo pubblicato di recente, ” Modellazione degli errori cinematici e compensazione degli errori della stampante 3D desktop “.
Il team di ricerca irlandese si concentra principalmente sui vantaggi dei sistemi CNC e sull’utilizzo degli standard ISO per la valutazione degli errori (in particolare, il metodo ballbar in ISO 230-4). Nel dettagliare i modelli di compensazione degli errori di base, i ricercatori sperano di contribuire a nuovi standard per la produzione, e in particolare i dispositivi medici. Hanno utilizzato l’ originale Ultimaker per sperimentare la modellazione e la compensazione dell’errore cinematico grazie alla sua semplicità e accessibilità per gli utenti. Per valutare gli errori sia prima che dopo la compensazione, il team ha utilizzato un ballbar QC10 Renishaw nella calibrazione della macchina.
“Il programma sperimentale si proponeva di indagare sugli errori geometrici della stampante Ultimaker Original 3D e sulla risposta del sistema alla compensazione degli errori rilevati modellati per includere ortogonalità, scala e gioco”, hanno affermato i ricercatori.
Per quanto riguarda ulteriori valutazioni per questo progetto, i ricercatori affermano:
“Gli errori cinematici della macchina sono errori relativi alla struttura cinematica della macchina. Questo modello rappresenta gli errori delle catene cinematiche che forniscono una rappresentazione degli effetti degli errori su un determinato percorso di stampa. Questi errori, che comprendono l’allineamento degli assi, la rettilineità degli assi, l’imbardata, l’inclinazione, il rollio, l’offset del centro di rotazione e gli errori di offset, possono essere previsti o misurati direttamente tramite metodi di valutazione degli errori della macchina come il ballbar utilizzato in questo studio. ”
I ricercatori hanno anche applicato la compensazione del gioco come indicato da specifici algoritmi che esaminano il percorso dell’utensile. La compensazione può essere solo ‘on’ (con un offset applicato) o ‘off’ (applicato anche lungo il percorso utensile). Nel complesso, l’esperimento ha avuto successo poiché il ballbar era estremamente preciso e richiedeva un solo test. Con l’applicazione della compensazione dell’errore relativo, i ricercatori hanno notato il “risultato desiderato”, suggerendo che questo modello e questi metodi potrebbero essere utilizzati in altri sistemi con configurazioni di assi lineari cartesiani.
“L’approccio qui presentato consente una messa a punto rigorosa in modo sistematico e completo sia periodicamente che durante la produzione iniziale della macchina”, hanno affermato i ricercatori. “Il metodo ballbar stesso può essere utilizzato per controllare frequentemente l’accuratezza, la precisione e la coerenza della stampante 3D durante il processo di produzione e la durata della macchina.”
In conclusione, il team di ricerca sottolinea che sono necessari standard più elevati per incoraggiare una qualità costante nella stampa 3D, e in particolare per i dispositivi medici.
“Precisioni più elevate su questi sistemi a basso costo, controllati e testati da metodi standardizzati come ISO o ASTM, consentono di migliorare considerevolmente l’impatto e la funzionalità dei componenti prodotti”, hanno concluso i ricercatori.