ANISOPRINT PORTA LA TECNOLOGIA DI STAMPA 3D IN FIBRA CONTINUA NEL REGNO UNITO
Anisoprint , un produttore russo di stampanti e materiali 3D in fibra continua, è entrato nel mercato britannico con iMakr , un rivenditore globale con sede a Londra di stampanti 3D, scanner e servizi.
La tecnologia di stampa 3D della società elabora materiali compositi per produrre parti strutturali con la forza e le proprietà richieste per le applicazioni di uso finale, dalla produzione industriale all’uso individuale, comprese le attrezzature sportive .
“L’innovazione 3D è al centro di ogni prodotto che offriamo a iMakr, quindi la tecnologia di coestrusione della fibra che guida Anisoprint Composer è stata qualcosa che abbiamo dovuto assolutamente testare. Inutile dire che siamo rimasti colpiti “, ha dichiarato Eric Savant, CEO di iMakr.
“Riteniamo che l’approccio di Anisoprint alla stampa in fibra 3D sul desktop sia superiore a qualsiasi altra cosa che abbiamo visto sul mercato, figuriamoci con questa grande dimensione di stampa. Chiunque cerchi di produrre parti o maschere e dispositivi ad alta resistenza vorrà dare un’occhiata più da vicino. ”
Fondata nel 2015, Anisoprint ha sviluppato la sua tecnologia di stampa 3D in fibra continua per produrre compositi ottimali impossibili da produrre con gli altri processi. Questo metodo si basa sull’unidirezionalità dei compositi, altrimenti nota come anisotropia. I materiali che dipendono direzionalmente abilitano varie proprietà all’interno di una struttura, ad esempio rigidità o resistenza.
Secondo Anisoprint, tali materiali si comportano meglio nelle strutture monodimensionali, quindi la forma migliore per i compositi sono griglie o reticoli costituiti da nervature monodimensionali. Pertanto, le forze interne possono essere limitate nel materiale a una sola direzione in ogni nervatura per concentrarsi sulla massima resistenza e rigidità del materiale composito in quella direzione. Molte strutture anisotrope possono essere trovate in natura e hanno portato a progetti di ispirazione bio nella produzione additiva.
Nonostante l’uso frequente di strutture reticolari per la riduzione del peso, è difficile creare strutture reticolari composte con intersezioni variabili delle nervature. Di conseguenza, Anisoprint ha sviluppato la tecnologia di coestrusione di fibre composite (CFC). L’azienda afferma che le tecnologie esistenti comportano un aumento dello spessore del materiale nei luoghi di intersezione, diminuendo la praticità della struttura.
Ciò include metodi come il preimpregnato , che rinforzano i materiali compositi usando resina impregnata. Inoltre, i processi di coestrusione sono stati utilizzati per gestire il volume delle fibre. Questo processo riduce la percentuale di plastica nell’intersezione delle nervature, mantenendo lo stesso spessore con un volume di fibre più elevato.
La tecnologia CFC di Anisoprint incorpora questi processi esistenti usando fibre impregnate preliminari nel processo di coestrusione. Ciò consente materiale di alta qualità nella forma più ottimale per i compositi. Recentemente, CFC è stato adottato dalla Schunk Carbon Technology , per accelerare lo sviluppo di strumenti personalizzati utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, nonché i settori automobilistico e dei piccoli motori.
Come affermato da Anisoprint, la tecnologia CFC ha portato alla produzione di parti stampate in 3D più resistenti, più leggere e più economiche rispetto alle sue controparti metalliche o composte non ottimali. Queste parti, così come il portafoglio tecnologico di Anisoprint, saranno in mostra al TCT Show 2019 , a Birmingham, nel Regno Unito, dal 24 al 26 settembre. La società si trova allo stand G89.