Il leader della calzetteria Lonati vede una riduzione dei costi del 50% con le soluzioni AM di 3D Systems
Lonati è leader nella produzione di macchine per l’industria calzetteria e tessile
Sebbene i grandi settori industriali come quello aerospaziale, automobilistico e medico siano spesso al centro di applicazioni di produzione additiva, la tecnologia si sta facendo strada in innumerevoli settori, a volte trasformando radicalmente, a volte migliorando leggermente i flussi di lavoro di produzione. L’ultima arriva dal settore calzetteria, dove Lonati SPA, produttore di attrezzature per calzetteria con sede in Italia, ha adottato le soluzioni AM di 3D Systems per ottimizzare il flusso di lavoro.
In particolare, Lonati ha integrato le stampanti 3D ProX SLS 6100 e Figura 4 Standalone di 3D Systems per promuovere l’ innovazione nel suo stabilimento di produzione di macchine, nonché migliorare il time-to-market e ridurre i costi di produzione (fino al 50%).
Con sede a Brescia, Lonati è leader nella produzione di macchine per l’industria calzetteria e tessile. Fondata oltre 70 anni fa, l’azienda vale oggi 150 milioni di euro e produce circa 8.000 macchine all’anno per clienti in 60 paesi.
Poiché le macchine Lonati sono progettate per lavorare con materiali e tessuti fragili, richiedono parti estremamente precise con pareti molto sottili. I componenti della macchina devono inoltre poter funzionare a velocità elevate e ad alte pressioni pneumatiche.
“Lavoriamo in un mercato globale altamente competitivo”, ha spiegato Marco Gavazzi, senior designer R&D di Lonati. “Per rimanere un leader del settore, siamo costantemente alla ricerca di nuovi modi per offrire i migliori prodotti possibili. I macchinari che produciamo sono sottoposti a sistemi pneumatici ad alta pressione e per resistere a queste sollecitazioni dobbiamo produrre componenti con i più alti standard di proprietà meccaniche. Dopo diversi test su prodotti simili, abbiamo trovato i migliori risultati utilizzando le soluzioni di 3D Systems. “
Nella sua struttura, Lonati ora utilizza il sistema ProX SLS 6100 di 3D Systems per prototipare parti di macchine e per produrre maschere e dispositivi. Le parti finali vengono prodotte utilizzando una combinazione dei sistemi ProX SLS 6100 e Figura 4 Standalone che utilizzano DuraForm ProX AF + e Figura 4 TOUGH-GRY 10, che forniscono la forza necessaria. Come accennato, l’adozione della produzione additiva ha permesso all’azienda di ridurre i costi di produzione del 50%.
“Utilizzando le soluzioni di 3D Systems come parte del nostro ciclo di sviluppo del prodotto, stiamo realizzando enormi efficienze”, ha aggiunto Michele Faini, designer di Lonati. “Inizialmente abbiamo acquistato una stampante 3D per produrre un componente per i nostri macchinari. Tuttavia, a causa dei risultati che stiamo vedendo, non ci siamo solo estesi a stampanti e materiali aggiuntivi, ma stiamo anche creando più parti e assiemi. Siamo fortunati ad avere partner come 3D Systems e 3DZ che forniscono competenza e supporto applicativi senza pari. “
Matteo Marcellini, Channel Manager di 3D Systems, ha concluso: “Lonati è un innovatore leader nella sua categoria. Il modo in cui hanno incorporato tecnologie additive nel loro flusso di lavoro di produzione e i risultati che stanno realizzando fornisce una prova convincente che la tecnologia di stampa 3D può soddisfare elevati standard di qualità con efficienze migliorate, il tutto a costi ridotti. Sono ispirato dalla nostra collaborazione e non vedo l’ora di aiutare Lonati a continuare ad espandere il ruolo di AM nella sua attività. “