La società di servizi di ingegneria Phoenix GmbH & Co. KG ha sfruttato la scansione 3D e le apparecchiature di stampa 3D per sviluppare un’ortesi del piede per bambini per una clinica tedesca.
La clinica senza nome ha incaricato Phoenix di progettare e produrre il prodotto ortesico nel tentativo di ridurre il carico di lavoro dell’ortopedico e aumentare il comfort del paziente. Lavorando insieme, uno scanner 3D Calibry Thor3D è stato utilizzato in combinazione con il software Calibry Nest, il software Geomagic Wrap – con algoritmi sviluppati da Phoenix – e una stampante 3D Tractus per sviluppare un processo standardizzato e riproducibile che può essere sfruttato senza una formazione specifica con la tecnologia.
In genere, i bambini pazienti presso la clinica fanno frequenti visite dal proprio medico per ricevere nuovi prodotti per ortesi mentre i loro piedi continuano a crescere. Il processo di sviluppo dell’ortesi è stato generalmente un processo in più fasi che inizia con la misurazione del piede del paziente, la modellazione di un plantare, il test, le regolazioni e quindi la preparazione del piede per il processo di intonacatura. Una volta fatto questo, lo stampo di colata sarà intonacato, una forma positiva colata fuori dallo stampo, ulteriori regolazioni fatte e poi il guscio dell’ortesi sarà termoformato sotto vuoto. Si dice che questo processo sia laborioso, scomodo nelle fasi per il paziente e richiede due specialisti ortopedici mentre viene preparato lo stampo di fusione. Anche le forme positive devono essere conservate fisicamente.
Utilizzando le tecnologie 3D, tuttavia, Phoenix è riuscita a ridurre il numero di passaggi del processo. Innanzitutto, vengono effettuate le misurazioni del piede, quindi viene eseguita la scansione di una forma positiva esistente prima di eseguire un progetto completamente automatizzato di una nuova forma positiva sulla base di tali misurazioni. Questo modulo viene quindi stampato e, come il metodo tradizionale, termoformato sottovuoto.
Durante la scansione 3D della forma positiva, lo scanner Calibry viene posizionato con un angolo di 45 ° e posizionato su un treppiede di 60 cm di altezza e 62 cm di distanza dal giradischi. La forma positiva viene scansionata da entrambi i lati, con ogni scansione contenente circa 500 fotogrammi e quindi unita in Calibry Nest. Phoenix non esegue la scansione del piede del paziente perché “una scansione 3D ha molti dettagli anatomici di un piede esistente che necessita di trattamento, mentre una forma positiva ha una geometria semplificata e anatomicamente corretta”.
Da qui, i modelli STL a tenuta stagna vengono trasferiti a Geomagic Wrap, dove vengono automaticamente modificati in base a oltre 12 parametri prima che la stampa e la termoformatura sottovuoto inizino.
Come risultato di questo processo, i medici della clinica hanno registrato riduzioni del carico di lavoro fino al 40% e i pazienti hanno riportato un maggiore comfort con il metodo meno manuale.
