LO STILISTA ITALIANO UTILIZZA FDM PER CREARE LA LINEA DI ABBIGLIAMENTO PER LA STAMPA 3D TECHNĒ
La fashion designer milanese Chiara Giusti ha collaborato con Superforma Fablab , un laboratorio di produzione digitale specializzato nella stampa 3D, per creare una linea di abbigliamento stampata in 3D chiamata TECHNĒ . Nell’ambito del suo progetto universitario finale al Politecnico di Milano .
Giusti ha utilizzato la stampante di Superforma Delta WASP 3MT Fused Deposition Modeling (FDM) per depositare il poliuretano termoplastico (TPU) ad alte temperature direttamente sui tessuti stirati per creare trame e geometrie tridimensionali complesse.
Giusti ha dichiarato: “Sono assolutamente convinto che i tessuti stampati in 3D potrebbero entrare presto nel mercato globale della moda, ma i designer dovrebbero combinare la loro esperienza con la conoscenza di scienziati e ingegneri per esplorare ulteriormente questo settore, migliorando e stabilizzando tecniche e macchine per ottenere prodotti affidabili ed ergonomici. per l’utente finale “.
“LA PRESENZA DI UN COMPONENTE TESSILE CHE COSTITUISCE LA BASE SU CUI FABBRICANO LE MACCHINE DA STAMPA È PROBABILMENTE IL MODO MIGLIORE OGGI PER AIUTARE UN APPROCCIO GRADUALE DEGLI UTENTI GLOBALI VERSO GLI INDUMENTI STAMPATI IN 3D.”
TECHNĒ, stampanti FDM e sostenibilità
Per creare TECHNĒ, Giusti ha studiato a fondo come la stampa 3D viene utilizzata con i tessuti attivati dalla tensione. L’obiettivo principale di Giusti era quello di produrre abiti comodi ma alla moda dove la stampa 3D avesse un ruolo strutturale e decorativo. In precedenza, i materiali stampati in 3D erano più rigidi della maggior parte dei tessuti utilizzati nell’abbigliamento, motivo per cui Giusti utilizzava le macchine FDM per stampare direttamente sull’abbigliamento per renderli comodi da indossare.
“La combinazione di strutture polimeriche e tessuto prende il meglio di entrambi i materiali, consentendo la personalizzazione e la sperimentazione di nuove trame garantendo il comfort.” Giusti ha affermato: “La stampa 3D su tessuti attivati dalla tensione non significa solo utilizzare i tessuti come substrato: le geometrie 2D vengono stampate su tessuti in tensione sulla lastra di stampa e, una volta rilasciati, i tessuti raggiungono volumi 3D complessi. Ciò significa che questa tecnica specifica garantisce vestibilità, morbidezza al tatto, traspirabilità e, soprattutto, struttura. ”
Inoltre, Giusti ha studiato una serie di materiali e tecniche per implementare metodi sostenibili. Crede che la moda stampata in 3D che coinvolge macchine e artigianato possa attrarre una base di consumatori con un approccio consapevole allo stile.
Ha aggiunto: “In un momento in cui tutto viene duplicato e sintetizzato con noncuranza, il lavoro combinato di mente, mani e macchine potrebbe generare un nuovo sistema di moda”.
Giusti ha collaborato con Superforma per creare una linea di abbigliamento stampata in 3D chiamata TECHNĒ come parte del suo progetto universitario finale al Politecnico di Milano. Foto via Giusti.
Giusti ha scelto di stampare in 3D capi di abbigliamento tessuti eccessivamente stirati perché il materiale non richiede la stessa quantità di tagli, cuciture e pinces degli indumenti di tutti i giorni, il che riduce al minimo gli sprechi. Il processo di produzione dei capi è rapido con un basso consumo di energia e materiale, poiché solo uno strato deve essere depositato sul tessuto affinché funzioni. Giusti ha applicato tecniche a scarto zero ai suoi progetti, utilizzando scarti di prototipi di stampa 3D per tessere a mano i tessuti con l’aiuto degli artigiani.
“Vivendo e lavorando nel territorio di Milano, territorio estremamente ricco di tradizioni e saperi, è stato naturale cercare di integrare il concetto di innovazione in questo contesto, creando una rete di professionisti con competenze digitali, competenze industriali e artigianalità “, Ha aggiunto Giusti. “Per questo mi sono rivolto anche alle aziende tessili Eurojersey e Gaetano Rossini, e alla tessitrice Lidia Miotto”.
La collaborazione con SuperForma e Coim
Per dare vita a TECHNĒ, Giusti ha sperimentato diversi materiali che vanno dagli elastomeri termoplastici FilaFlex (TPE) all’acido polilattico (PLA). In collaborazione con Coim , capogruppo internazionale per la produzione di materiali polimerici , Giusti ha scelto Laripur TPU. Ha detto: “L’effetto liscio di questo TPU stampato in 3D si adatta perfettamente ai tessuti Sensitive Eurojersey ad alte prestazioni e confortevoli della collezione.”
Alla fine, è stato utilizzato il TPU Laripur perché è una plastica riciclabile con una struttura chimica in grado di manipolare i materiali rendendoli morbidi e rigidi, oltre a influenzarne l’aspetto per renderli trasparenti, colorati o levigati.
Inoltre, la macchina Delta WASP 3MT FDM di SuperForma ha aiutato Giusti a mettere a punto i parametri di stampa ea sperimentare diversi materiali che portano alla creazione della linea di abbigliamento finale. Giusti ha aggiunto: “E ‘stato il CEO e fondatore Mattia Ciurnelli di SuperForma che ha seguito il progresso della sperimentazione e mi ha aiutato a gestire le tecnologie disponibili con la sua competenza nella fabbricazione digitale”.
Superforma fa parte della rete internazionale WASPHub promossa dal produttore italiano di stampanti 3D WASP , un hub collaborativo per i progetti di produzione. Oltre al suo lavoro con TECHNĒ, WASP ha lavorato su altre strutture su larga scala, come la partnership con la galleria Rossana Orlandi di Milano per mostrare Gaia, un’eco-casa stampata in 3D creata con materiali sostenibili.
