Lukas Hoppe lo studente tedesco che è convinto di costruire una stampante 3d SLS a sinterizzazione laser per 2000 dollari
Lukas ha 18 anni e sta per finire la scuola a Brema, in Germania, ha lanciato un progetto su Indiegogo volto a finanziare la costruzione di una stampante 3d SLS a sinterizzazione laser selettiva racchiusa in un pacchetto open source che include anche una camera di costruzione riscaldata.
La stampante è stata denominata You-SLS, e dovrà essere la stampante SLS più economica possibile sul mercato.
Perché un sistema SLS? La Sinterizzazione laser permette non richiede strutture di supporto visto che la polvere stessa fornisce supporti ma allo stesso tempo ha molte meno limitazioni di altre tecnichedi stampa. Il processo offre una serie di vantaggi rispetto alle macchine FDM e alla macchine SLA : le polveri di nylon di sinterizzazione sono in grado di creare oggetti molto più robusti dei componenti costruiti con macchine FDM o SLA.
Nel caso non si abbia familiarità con il processo, la SLS funziona ascansione laser sulla superficie di un sottile strato di polvere praticamente il laser fonde ovunque colpisca il materiale. Così Strati sottili di polvere si depositano sulla superficie di costruzione e il processo si ripete fino a quando il modello è completato. Questa è una spiegazione molto semplificata del processo, ma se volete una descrizione completa andata sulla guida OpenSLS Wiki di Andreas Bastian e troverete tutto quello che vi serve.
Hoppe, ci spiega, che ha dovuto affrontare tutta una serie di sfide nel progettare la sua stampante SLS fai da te.
Gli Strati sinterizzati di polvere sono soggetti a deformazioni , e per contrastare questa tendenza, le stampanti SLS richiedono una camera di accumulo in grado di mantenere una temperatura costante di 10 gradi Celsius appena inferiore al punto di fusione del materiale in polvere sinterizzato. Hoppe dice che il suo sistema si avvarrà di un sistema di riscaldamento a tre vie: ciascuno dei due pistoni saranno dotati di due cartucce di riscaldamento da 300 Watt e la camera di costruzione sarà mantenuta calda da due riscaldatori ottici caratterizzati da controlli di feedback di temperatura indipendenti.
Per raffreddare i vari laser, i motori passo-passo, e l’ elettronica, Hoppe ha sposta i due laser fuori dell’ambiente caldocreando due sezioni: un segmento inferiore, che contiene i due pistoni e un recoater, e il segmento superiore che contiene la fase XY e il diodo laser. Questo disegno segmentato significa che le parti calde e le parti fredde della macchina sono separate.
Hoppe ci dice che il volume di costruzione della sua You-SLS sarà di circa 20 x 15 x 10 centimetri e gli oggetti grandi si potranno peròcostruire in diagonale.
Hoppe sostiene che il lavoro di progettazione critica è quasi fatto e che i problemi più difficili sono stati risolti. Si aspettano solo lievi, variazioni di look prima del progetto finale.
Il denaro raccolto con la campagna sarà utilizzato per l’acquisto di alluminio tagliato al laser e per le parti in acrilico e per l’elettronica di cui ha bisogno ancora. Hoppe si aspetta il costo totale del suo dispositivo stia nel range tra i 1950 a i 2200 dollari.
“Anche se non raggiungo il mio obiettivo di raccolta col crowfunding , io continuerò a lavorare sulla You-SLS”, spiega Hoppe. “Ma Ogni dollaro rende la vita più facile.”
È possibile rivedere la campagna su YOU-SLS Indiegogo, e Hoppe ha anche pubblicato un documento su Instructables. Hoppe ha come obiettivo di raccogliere 1100 dollari attraverso Indiegogo, la campagna è aperta fino al 15 maggio.