Lincoln Electric collabora con Chevron per accelerare la manutenzione della raffineria utilizzando la soluzione per la stampa di metalli 3D di Lincoln Electric
Lincoln Electric ha utilizzato la sua soluzione proprietaria di stampa 3D in metallo su larga scala per fornire parti just-in-time a Chevron USA, Inc. per aiutare a riportare in linea una raffineria secondo il programma. Durante un recente arresto per manutenzione di routine, i tempi di consegna estesi e i ritardi della catena di fornitura per le parti prodotte in modo tradizionale hanno messo in discussione il programma di riavvio pianificato di Chevron. Il team di Additive Engineering di Chevron ha collaborato con Lincoln Electric per tornare nei tempi previsti utilizzando la produzione additiva per stampare parti di ricambio critiche che soddisfacessero gli standard di produzione e qualità.
“Il nostro programma di manutenzione pianificato era in pericolo a causa degli attuali problemi della catena di approvvigionamento”, ha affermato Robert Rettew, Materials Technology Engineer. “Ci siamo resi conto che questa crisi dell’offerta potrebbe avere un impatto sulle operazioni e sui nostri profitti. Abbiamo collaborato con Lincoln Electric per esplorare come creare parti più velocemente in modo da poter riprendere le operazioni come pianificato”.
I due team hanno lavorato insieme, insieme agli esperti del settore di Stress Engineering Services, Inc., per stampare otto parti di ricambio in lega di nichel con una lunghezza media di circa 0,9 m (3 piedi) e oltre 500 libbre. (226 kg) ciascuno in un totale di soli 30 giorni.
“Siamo lieti di lavorare con Chevron e mostrare il valore della produzione just-in-time utilizzando la produzione additiva e la sua capacità di prevenire i tempi di fermo degli impianti”, ha affermato Christopher L. Mapes, Presidente e CEO di Lincoln Electric. “La stampa 3D in metallo per parti metalliche, stampi, utensili e prototipi di grandi dimensioni è una soluzione rivoluzionaria per vari mercati finali, tra cui produzione industriale, energia e aerospaziale. Quando la velocità di immissione sul mercato, la flessibilità del design e la riduzione dei costi hanno la priorità; la nostra tecnologia di stampa fornisce la risposta definitiva”.
Essendo la più grande fabbrica di stampa 3D di filo metallico al mondo, la soluzione di produzione additiva di Lincoln Electric per applicazioni a basso volume e ad alto mix è in grado di stampare parti in metallo fino a 2,1 m (7 piedi) di lunghezza e di peso eccesso di 5.000 libbre. (2.265 kg). Questa tecnologia innovativa riduce significativamente i tempi di produzione, accorcia le catene di approvvigionamento e consente miglioramenti del design che superano le tradizionali capacità di fabbricazione. Con sede a Cleveland, Ohio, la soluzione di stampa 3D in metallo brevettata e proprietaria di Lincoln Electric utilizza il proprio software SculptPrint™, celle robotizzate e filo di saldatura per controllare la qualità e garantire una catena di approvvigionamento affidabile.
A proposito di Lincoln Electric
Lincoln Electric è il leader mondiale nella progettazione, progettazione e produzione di soluzioni avanzate di saldatura ad arco, sistemi automatizzati di giunzione, assemblaggio e taglio, attrezzature per il taglio al plasma e ossitaglio e ha una posizione leader a livello mondiale nella brasatura e nelle leghe per saldatura. Lincoln è riconosciuta come Welding Expert™ per le sue competenze leader in scienza dei materiali, sviluppo software, ingegneria dell’automazione e applicazioni, che migliorano le capacità di fabbricazione dei clienti per aiutarli a costruire un mondo migliore. Con sede a Cleveland, Ohio, Lincoln ha 56 sedi di produzione in 19 paesi e una rete mondiale di distributori e uffici vendite che servono clienti in oltre 160 paesi.
