PepsiCo utilizza una soluzione ibrida per ridurre costi e tempo
Generando oltre 79 miliardi di dollari di entrate nette l’anno scorso, i prodotti di PepsiCo includono molti cibi e bevande gustosi, con marchi iconici come Gatorade, Doritos, Mountain Dew, SodaStream e altri. La velocità di immissione sul mercato è fondamentale nel mercato dei beni di consumo e l’azienda aveva bisogno di un modo più rapido e meno costoso per creare utensili in metallo per il soffiaggio delle sue numerose bottiglie. La produzione di un set di strumenti in metallo può costare fino a $ 10.000 e richiedere fino a un mese e, sebbene la stampa 3D potrebbe aiutare, uno strumento di soffiaggio stampato in tre giorni su un sistema PolyJet da $ 250.000 con un costoso ABS è meno durevole. Quindi PepsiCo ha collaborato con Dynamism , un partner di Nexa3D , per utilizzare un approccio ibrido – inserti stampati in 3D con uno stampo in metallo convenzionale – e portare a termine il lavoro.
Il dinamismo ha convalidato xPEEK147 di Nexa3D di Henkel Loctite per la stampa degli inserti degli utensili, poiché il materiale è resistente e ha un’elevata temperatura di deflessione del calore. Sono stati stampati sulla stampante 3D NXE 400 ad alta produttività, che ha aiutato PepsiCo a ridurre i tempi di sviluppo dei suoi prototipi da quattro settimane a sole 48 ore. Utilizzando la sua soluzione ibrida, l’azienda può realizzare uno stampo completo in 12 ore, comprese otto ore di stampa e quattro ore di essiccazione. Gli stampi risultanti possono essere utilizzati per produrre più di 10.000 bottiglie, con una riduzione dei costi del 96% ($ 350 per set di stampi) rispetto agli utensili in metallo tradizionali.
