Foundry Lab farà il suo debutto con la tecnologia Digital Metal Casting al Formnext 2022
Foundry Lab farà il suo debutto con la tecnologia di fusione digitale dei metalli che definisce la categoria a Formnext (Germania) a novembre prima di aprire il suo primo centro dimostrativo a Fremont, in California, all’inizio del prossimo anno. La fusione digitale del metallo supera la stampa 3D del metallo, consentendo la produzione rapida di parti metalliche con le stesse proprietà funzionali della fusione metallica tradizionale.
La tecnologia riduce i tempi di consegna tipici delle parti metalliche da 1 a 6 settimane a poche ore e trasformerà il modo in cui i maggiori produttori mondiali creano prototipi per parti identiche alla produzione necessarie per i cicli di innovazione, nonché la velocità con cui accelerano la produzione e realizzando parti, rivoluzionandolo completamente.
Molti dei maggiori produttori mondiali stanno collaborando con Foundry Lab per valutare il sistema, compresi i produttori di automobili e di elettronica di consumo. La startup si aspetta che Formnext contribuisca a un numero crescente di produttori che hanno riconosciuto il potenziale della tecnologia di fusione digitale dei metalli per trasformare i loro attuali processi di produzione. Foundry Lab consentirà loro di produrre parti metalliche su richiesta e internamente a una frazione del costo, del tempo e dell’impatto climatico di una fonderia tradizionale.
La startup è sostenuta dal fondatore di Rocket Lab Peter Beck, dal CEO di Motional Karl Iagnemma e dall’ex CEO di Autodesk Carl Bass, nonché dalle società di venture capital GD1, Blackbird, Founders Fund, Promus Ventures, WNT Ventures, Icehouse e K1W1.
Un catalizzatore per il cambiamento
“Oggi, le aziende automobilistiche in genere spendono oltre $ 200.000 per pressofusione per produrre prototipi di utensili, che richiedono stampi in metallo grandi e costosi. Inoltre, questi stampi in genere richiedono da tre mesi a un anno per essere realizzati. Il Digital Metal Casting consente a queste aziende di passare dalla progettazione CAD alla produzione di parti reali lo stesso giorno con una tecnologia a microonde compatta e sicura e il nostro Freemont Demo Center dimostrerà la tecnologia di persona “, ha affermato David Moodie, fondatore e CEO di Foundry Lab.
Il sistema di Foundry Lab combina la velocità e la libertà della stampa 3D con l’economia e la forza della fusione del metallo, producendo parti metalliche “identiche alla produzione” che possono essere testate per la funzionalità perché hanno le stesse prestazioni di una fusione di produzione.
Come funziona
La tecnologia proprietaria offre una soluzione per la velocità e la qualità che non è semplicemente una “soluzione alternativa”. Sebbene la stampa 3D in metallo crei parti “simili”, non può sostituire una vera parte fusa. Il Foundry Lab System produce un metallo fuso equivalente a mani libere, senza la necessità di versare metallo fuso.
Il processo di Digital Metal Casting inizia con la stampa 3D di stampi in ceramica ad alta temperatura che vengono riempiti di metallo e poi scaldati al microonde per fondere e fondere la forma. Il processo è facilmente integrabile nei flussi di lavoro di sviluppo – non sono richiesti particolari requisiti di progettazione – e offre la possibilità di passare facilmente da un tipo di metallo all’altro. Gli stampi vengono creati automaticamente da file CAD e le fonderie compatte alimentate a microonde sono sicure e facili da usare, riducendo sia l’impatto climatico che i rischi per la salute dei dipendenti.
Scalabilità per la crescita
Nel corso del prossimo anno, il team di Foundry Lab triplicherà le sue dimensioni per includere ingegneri a microonde, ingegneri meccatronici e meccanici e utenti CAD mentre la startup lavora per il lancio commerciale nel 2023. Se sei interessato a unirti al team, visita il sito Web di Foundry Lab.
