Uno dei pesi massimi della stampa 3D online, la piattaforma di BASF , Sculpteo, ha appena effettuato un ordine per un sistema automatizzato da AM-Flow.
Una bella mossa quella dell’azienda olandese, che firma qui un importante player nella manifattura additiva continua. I service desk sono tra i maggiori utenti della stampa 3D. Pertanto, i loro marchi di fiducia svolgono un ruolo importante nell’implementazione di nuove soluzioni additive.
Laddove molte soluzioni automatizzate si concentrano su una o l’altra delle fasi del processo di produzione additiva, come la progettazione o la post-elaborazione, AM-Flow ha affrontato un altro anello essenziale della catena di produzione, ovvero la selezione e l’imballaggio .
Il segreto dell’azienda risiede nel software AM-VISION, che utilizza un sistema di riconoscimento della forma 3D in grado di identificare molto rapidamente (solo 0,2 s) la natura delle parti stampate in 3D in base alla loro geometria. . Una volta identificate, queste parti vengono quindi smistate utilizzando un altro sistema chiamato AM-SORT, quindi prelevate utilizzando un braccio robotico (AM-PICK) e infine trasportate da cobot completamente autonomi (AM-ROAD).
Più recentemente, AM-Flow ha lanciato anche “AM In-Line”, una soluzione questa volta dedicata al controllo qualità per le fasi successive al processo produttivo. Basato sull’esclusiva piattaforma software middleware dell’azienda, consente il controllo dei pezzi portati al trasportatore inviando i dati al sistema MES dei clienti.
Se necessario, quest’ultimo può quindi ristampare immediatamente le parti interessate, quindi ottimizzare i parametri di regolazione delle stampanti 3D e delle apparecchiature di post-produzione. L’azienda olandese rivendica il controllo qualità al 100%, con un tempo di ciclo di 10 secondi per parte, con una risoluzione di 50 micron. Aggiunge che problemi come rotture, deformazioni, difetti superficiali, ecc. possono essere facilmente identificati.
“Con la nostra tecnologia AM-FLOW, siamo in grado di offrire questa industrializzazione digitale end-to-end”
AM-VISION automatizza l’identificazione delle parti utilizzando fotocamere e software intelligenti per abbinare le parti stampate ai loro file STL
Per quanto riguarda l’imballaggio, questo è fornito da “AM-BAGGING”, un processo completamente automatizzato per l’imballaggio delle parti stampate in 3D. Non solo, perché permette anche la stampa di testi, grafiche e codici a barre ad alta risoluzione direttamente sulle buste, che sono poi pronte per essere spedite.
“ Ora è il momento che la produzione additiva diventi una seria alternativa ai tradizionali metodi di produzione di massa. Per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo creare un flusso di lavoro completamente digitale e ridurre al minimo i processi manuali. Con la nostra tecnologia AM-FLOW, siamo in grado di offrire questa industrializzazione digitale end-to-end. L’obiettivo finale della soluzione post-stampa automatizzata di AM-Flow è ridurre il costo per parte della produzione additiva per renderla più praticabile per la produzione su larga scala “, ha dichiarato il CEO e fondatore di AM-FLOW Stefan Rink.
Nonostante i suoi numerosi punti di forza, la produzione additiva rappresenta solo l’1% circa del mercato manifatturiero e produttivo. Le soluzioni di automazione come quella offerta da AM-FLOW sono, come sappiamo, una delle chiavi per ampliarne l’adozione abbassando il costo per pezzo ponendo fine ai tanti interventi manuali dopo la produzione. Migliore redditività che avrà anche l’effetto di portare ancora più applicazioni in AM.
Secondo un rapporto di Mordor Intelligence, il mercato della stampa 3D automatizzata, valutato a 706,69 milioni di dollari nel 2021, dovrebbe crescere fino a 5878,56 milioni di dollari entro il 2027, registrando un CAGR del 41,76% nel periodo 2022-2027. Si prevede che l’aumento degli investimenti in ricerca e sviluppo e la crescente adozione della robotica per l’automazione industriale favoriranno la crescita del mercato.
alex moussion da primante3d.com
