Faberlab e Arburg annunciano l’apertura del nuovo Additive Center “Faberlab powered by Arburg”
Il fornitore di servizi per la produzione additiva industriale Faberlab ha inaugurato il suo nuovo Additive Center “Faberlab powered by Arburg” il 2 marzo 2023, in occasione di un evento “Open Factory” nella sede di Orrigio, nell’area metropolitana di Milano. Grazie all’apertura del centro, i futuri clienti e coloro interessati alla manifattura additiva, ovvero la stampa 3D industriale, potranno sperimentare direttamente le varie possibilità offerte dalle macchine. Il centro dispone di un Freeformer 200-3X, un Freeformer 300-3X ad alta temperatura e una stampante innovatiQ TiQ 5 con un ampio spazio di installazione per la lavorazione di termoplastici ad alte prestazioni. La partnership tra Faberlab e Arburg rappresenta un’importante collaborazione nel settore della produzione additiva, con l’obiettivo di offrire ai clienti una vasta gamma di servizi di produzione additiva e supporto tecnico.
Ivan Panfiglio, responsabile per la produzione additiva in Italia presso Arburg, sarà il referente per l’Additive Center “Faberlab powered by Arburg”. Il centro offre servizi di prototipazione rapida, progettazione dei componenti e formazione, con l’obiettivo di fornire il supporto più completo possibile lungo l’intera catena del valore, dalla fase di sviluppo alla produzione. Arburg gestisce già l’Arburg Prototyping Center (APC), un progetto pilota simile, presso la sede centrale di Lossburg e nelle filiali negli Stati Uniti e in Cina. In questo nuovo centro in Italia, i clienti avranno la possibilità di produrre componenti di riferimento o di disporre di materiali qualificati. Il referente commerciale di Arburg srl sarà responsabile per questo segmento di clientela e per il contatto con Faberlab.
Il Dott. Victor Roman, amministratore delegato di ARBURGadditive GmbH + Co KG, e il dott. Didier von Zeppelin, responsabile della produzione additiva di Lossburg, erano attesi all’inaugurazione del nuovo Additive Center “Faberlab powered by Arburg”. Entrambi sono disponibili in loco per discussioni specialistiche in questo giorno insieme a Raffaele Abbruzzetti, Amministratore Delegato di Arburg srl, e ai suoi specialisti dall’Italia.
Victor Dichiara: “Supportiamo aziende e istituti di ricerca sviluppando prototipi funzionali utilizzando diverse tecnologie, in particolare l’AKF a forma libera in plastica di Arburg e la tecnologia FDM di innovatiQ.”
Presso Orrigio, è possibile produrre parti di riferimento, prototipi funzionali e piccole serie in modo additivo 24 ore su 24 utilizzando una vasta gamma di materiali originali. I potenziali clienti che desiderano acquistare sistemi di produzione possono verificare se la tecnologia Arburg plastic freeforming o FDM sia effettivamente adatta per il componente, il materiale e l’applicazione desiderati.
Il centro additivo offre la possibilità di realizzare non solo componenti standard, ma anche componenti funzionali complessi come connessioni hard/soft o con materiale di supporto. Secondo Faberlab, è disponibile una vasta selezione di materiali originali, combinazioni di materiali e colori della massima qualità e stabilità per la produzione su scala industriale. Tra i materiali disponibili, ci sono quelli utilizzati per la stampa 3D con ABS per componenti resistenti agli urti con elevata qualità superficiale, così come il SEBS, un TPE con elevata elasticità, morbidezza, buona colorabilità e formabilità.
