Linde presenta innovative soluzioni di alimentazione del gas per il processo di spruzzatura a freddo: il futuro dei rivestimenti sostenibili
Linde, un’azienda leader nel settore dei gas industriali, ha recentemente presentato nuove soluzioni di alimentazione del gas per il processo di spruzzatura a freddo. Questa tecnologia rivoluzionaria permette di applicare rivestimenti protettivi e funzionali su diversi substrati mantenendo le proprietà uniche dei materiali utilizzati.
Nel processo di spruzzatura a freddo, particelle microscopiche con dimensioni comprese tra 5 e 50 micron vengono proiettate su un substrato grazie all’uso di gas ad alta pressione. Le particelle, inizialmente a temperatura ambiente, vengono inserite in un flusso di azoto o elio gassoso, che viene poi riscaldato e accelerato attraverso un ugello supersonico a velocità comprese tra 500 e 1200 metri al secondo. Durante il processo, la temperatura della polvere metallica rimane ben al di sotto del suo punto di fusione, permettendo alle particelle metalliche di conservare le loro proprietà uniche e di rimanere resistenti all’ossidazione. Il rivestimento ottenuto con questo metodo è duttile, il che previene anche il rischio di infragilimento sotto carico.
Per ottenere rivestimenti di qualità, è essenziale garantire una fornitura di gas ad elevata purezza e un flusso di gas stabile e affidabile con fluttuazioni di pressione minime, il tutto mantenendo la temperatura all’interno di un intervallo specifico. Variazioni eccessive di temperatura possono infatti danneggiare sia il riscaldatore a gas che l’ugello Laval sulla punta della pistola a spruzzo. Una pressione costante e affidabile è necessaria per assicurare un flusso di gas uniforme, che alla fine influisce sulla qualità del rivestimento, dove le fluttuazioni possono compromettere l’uniformità del rivestimento e la qualità complessiva del prodotto.
Il design innovativo di LINSPRAY Connect, frutto della collaborazione tra Linde e Impact Innovations, garantisce non solo un flusso di gas affidabile, stabile e di alta qualità con fluttuazioni minime, ma consente anche ai clienti di monitorare parametri di processo come pressione, temperatura e livello del serbatoio di azoto. Il sistema invia automaticamente messaggi di errore in tempo reale e può passare a una fornitura di gas di emergenza o attivare un arresto sicuro del sistema in caso di incidenti. Il volume di produzione può essere facilmente modulato in base alle esigenze specifiche.
Queste funzionalità di consegna migliorate si traducono in tempi di inattività ridotti, poiché le notifiche di errore consentono una manutenzione proattiva e preventiva. Inoltre, il numero di scarti e le necessarie rilavorazioni sono ridotti, aumentando l’efficienza del processo.
Linde e Impact Innovations prevedono che la nuova soluzione di erogazione del gas rappresenterà uno sviluppo importante per una vasta gamma di settori che richiedono rivestimenti induttivi o resistivi. Il processo di spruzzatura a freddo suscita particolare interesse nei settori dell’energia nucleare (per il rivestimento di serbatoi di stoccaggio e trasporto per la protezione dalla corrosione), aerospaziale (per tecniche di riparazione di componenti in metallo leggero e produzione additiva di camere di combustione), pentolame (per rivestimenti a induzione) e ingegneria automobilistica (per i rivestimenti dei dischi dei freni), nonché per la riduzione delle emissioni e la gestione termica nei veicoli elettrici con dissipatori di calore ibridi.
Il processo di spruzzatura a freddo offre anche enormi opportunità per migliorare la sostenibilità della produzione, riparando e rinnovando componenti che in precedenza potevano essere solo sostituite o riciclate, risparmiando notevoli quantità di energia e risorse materiali.
Paolo Kirchpfening, Global Commercialization Manager Manufacturing Markets di Linde, ha dichiarato: “Linde è da tempo la spina dorsale della fornitura di gas di alta qualità per le industrie che sviluppano prodotti basati su rivestimenti innovativi. Siamo entusiasti di poter offrire un nuovo sistema di erogazione del gas unico attraverso la nostra collaborazione con Impact Innovations, offrendo ai produttori una visione e un controllo molto maggiori sul loro processo di spruzzatura a freddo”.
Leonhard Holzgassner, direttore tecnico e fondatore di Impact Innovations, ha aggiunto: “Siamo lieti che la nostra collaborazione con Linde abbia portato a un significativo progresso del nostro sistema di spruzzatura a freddo. Siamo orgogliosi che LINDSPRAY Connect, in combinazione con i nostri sistemi Impact EvoCSII, porti la tecnologia dello spray a freddo a un livello superiore.”
In conclusione, la presentazione delle nuove soluzioni di alimentazione del gas per il processo di spruzzatura a freddo da parte di Linde segna un importante passo avanti nell’innovazione e nella sostenibilità dei rivestimenti industriali. Grazie a queste tecnologie avanzate, le industrie di tutto il mondo potranno beneficiare di rivestimenti più efficienti, duraturi e rispettosi dell’ambiente.
