AIDRO CONSEGUE LA QUALIFICAZIONE DI MANIFATTURAZIONE ADDITIVA DA DNV – AIDRO
Home Aidro consegna la qualificazione di Manifatturazione Additiva da DNV
Aidro raggiunge la prima certificazione di produttore globale di Manifatturazione Additiva da DNV per la stampa 3D di metalli con due tecnologie.
Il primo produttore ad ottenere la certificazione di produttore AM di DNV per la tecnologia di stampa a getto di legante, Aidro è stato premiato con la qualificazione utilizzando il sistema Desktop Metal Shop™.
Aidro ha inoltre raggiunto il massimo livello di certificazione di produttore AM di DNV per la fusione laser di polvere, che ha incluso “la qualificazione della parte per il livello AMC 3 critico” di un corpo valvola in acciaio 316L.
Le nuove certificazioni DNV di Aidro dimostrano la leadership dell’azienda nell’aiutare l’industria dell’energia, del petrolio e del gas, marittima e altre ad effettuare una transizione alla Manifatturazione Additiva 2.0 con fiducia.
Con sede nel nord Italia, Aidro ha più di 40 anni di esperienza nella progettazione e produzione di valvole e collettori, nonché sistemi idraulici e di alimentazione fluidi utilizzando metodi di produzione tradizionali e di Manifatturazione Additiva (AM).
BOSTON – Desktop Metal, Inc. (NYSE: DM) ha annunciato oggi che la sua sussidiaria Aidro, pioniere nella produzione in volumi di sistemi idraulici e di alimentazione fluidi di nuova generazione attraverso la Manifatturazione Additiva (AM) di metalli, ha ottenuto la prima certificazione di produttore AM globale di DNV, la società leader mondiale nella gestione del rischio e nell’assicurazione della qualità per le industrie del petrolio, del gas e marittime, per due tecnologie di stampa di metalli.
DNV ha assegnato due certificazioni, DNV-SE-0568 e DNV-ST-B203, alla sede di Aidro a Taino, Italia. Queste certificazioni sono riconosciute a livello globale e sono state progettate per supportare specificamente la catena del valore dell’energia mission-critical, che include l’industria marittima e del petrolio e del gas.
Le certificazioni seguono un rigoroso processo di revisione da parte di DNV, compresa un’audit della struttura di Aidro, la qualificazione dei processi AM di metalli, nonché la qualificazione delle parti prodotte da Aidro tramite i metodi AM, inclusi test meccanici, microstrutturali e macrostrutturali. Per raggiungere la certificazione di livello AMC 3 per la fusione laser di polvere, DNV ha qualificato una specifica parte in acciaio 316L prodotta da Aidro per un cliente, così come una parte in 17-4PH per la certificazione di livello AMC 1.
“Il nostro team è incredibilmente orgoglioso di ricevere questa certificazione globale per la tecnologia di binder jetting e la tecnologia di laser powder bed fusion”, ha detto Valeria Tirelli, Presidente e CEO di Aidro, con sede a Taino, in Italia. “Il rigoroso processo utilizzato da DNV aumenterà la fiducia del settore in questi metodi di produzione additiva e continuerà a sostenere la transizione delle industrie energetiche, petrolifere e del gas e marittime verso la produzione additiva 2.0. I clienti che si stanno lanciando nel futuro della produzione additiva 2.0 stanno già realizzando incredibili vantaggi, tra cui miglioramenti delle prestazioni, parti più leggere, produzione su richiesta distribuita e inventario digitale che riduce la necessità di magazzino fisico.”
Il fondatore e CEO di Desktop Metal, Ric Fulop, ha osservato che la certificazione di binder jetting di Aidro è stata resa possibile dal Desktop Metal Shop System™ che ha stampato l’acciaio inossidabile 17-4PH. “La certificazione di binder jetting di Aidro dimostra l’ottima performance e affidabilità del sistema Shop e la sua capacità di servire le industrie più esigenti come quella petrolifera e del gas”, ha detto Fulop. “Congratulazioni a tutti i dipendenti di Team DM sia di Aidro che di Desktop Metal che hanno contribuito a questo successo.”
DNV ha dichiarato che la qualificazione di Aidro rappresenta un passo importante per le industrie mission-critical per passare a una nuova era di produzione digitale.
“Congratulazioni ad Aidro per essere stata la prima al mondo a ricevere la qualificazione di DNV per la tecnologia di Binder Jetting (BJT) a livello AMC 1 e la tecnologia di Laser Beam Powder Bed Fusion (PBF-LB) a livello AMC 3”, ha detto il Dr. Sastry Kandukuri, Global Practice Lead su Additive Manufacturing presso il Technology Centre di DNV a Oslo, in Norvegia. “Non vediamo l’ora di continuare la stretta collaborazione con Aidro per guidare la trasformazione digitale nella produzione e fornire loro e ai loro clienti la garanzia e la fiducia nei prodotti di produzione additiva, mentre il loro utilizzo cresce in tutto lo spettro energetico.”
“A causa dell’importante impatto che la produzione additiva avrà sulla futura catena del valore energetico, sottolineiamo l’importanza di produrre componenti che rispettino gli standard dell’industria. Il certificato di qualificazione dell’impianto di DNV rappresenta un indicatore di qualità cruciale, confermando che un produttore e il suo impianto hanno rispettato gli standard necessari per la produzione di componenti critici per le applicazioni energetiche. La collaborazione altamente produttiva tra DNV e Aidro ha svolto un ruolo significativo nell’impegno di Aidro per l’eccellenza in questo settore, e DNV è orgogliosa di averne fatto parte”, ha aggiunto Kandukuri.
Aidro è stato un leader nell’adozione dell’AM nel settore dell’energia. Il lavoro di Aidro con DNV è iniziato nel 2018, quando Aidro ha contribuito alla stesura delle linee guida che sono diventate la base dello standard DNV-ST-B203. Inoltre, Aidro ha anche collaborato con l’American Petroleum Institute e AM Energy per sviluppare standard e promuovere l’uso dell’AM nell’industria dell’energia.
“In quanto presidente della rete AM Energy e come responsabile AM in Equinor, un’azienda internazionale del settore dell’energia e uno degli utenti finali nell’ecosistema dell’AM, congratulo Aidro per il loro grande successo nel diventare uno dei primi fornitori certificati come fabbrica AM nell’industria dell’energia”, ha detto Brede Laerum. “Gli inventari digitali insieme alla produzione su richiesta di parti di ricambio trasformeranno la catena di approvvigionamento e garantiranno che possiamo produrre parti in loco per diventare più efficienti in termini di costo, sostenibili, migliorare la resilienza dell’approvvigionamento e promuovere la creazione di valore locale.”
