L’ottimizzazione termica basata sull’apprendimento automatico arriva allo slicing del mercato aperto
A sinistra: una simulazione termica transitoria del nuovo software di AON3D prevede i difetti di stampa prima di stampare una parte PETG. A destra: G-Code con termiche ottimizzate produce migliori proprietà fisiche ed estetiche.
AON3D , un produttore di stampanti 3D ad alta temperatura con sede a Montreal, ha annunciato che presenterà in anteprima un nuovo software di ottimizzazione termica basato sull’apprendimento automatico a RAPID + TCT 2023, uno strumento che secondo loro porterà a parti più performanti e più coerenti nell’estrusione di materiali (MEX ).
La tecnologia di base è un motore di simulazione, costruito da zero appositamente per MEX, che fornisce previsioni rapide e accurate sul comportamento del flusso di calore attraverso un oggetto durante la stampa. A differenza di altri software oggi sul mercato, l’approccio di modellazione ibrida di AON3D unisce la comprovata accuratezza e affidabilità dei metodi numerici con la velocità e la facilità d’uso della modellazione statistica.
L’output può essere utilizzato durante il processo di preparazione della costruzione per l’ottimizzazione dei parametri, QA/QC pre-costruzione, ispezione post-costruzione e altro ancora, offrendo diverse possibilità per ridurre i costi e i tassi di scarto, migliorare l’affidabilità, ottimizzare le prestazioni e guidare decisioni tecniche migliori -fabbricazione.
Il livello mancante nell’affettamento corrente
Il software di preparazione della build, spesso chiamato “slicer”, offre vari gradi di analisi e capacità di ottimizzazione per operazioni come il comportamento del percorso utensile, il posizionamento del supporto e altri aspetti geometrici. Ciò che manca è una dimensione completamente separata del comportamento termico e del flusso di calore per cui dovrebbe essere ottimizzata, che influisce sulle prestazioni della parte finale, sulla precisione dimensionale e altro ancora. Invece, le attuali metodologie di slicing utilizzano essenzialmente un approccio “taglia unica” per applicare parametri termici e di velocità o richiedono scrupolosi interventi manuali su specifiche sezioni di strati.
Man mano che il volume del modello si riduce vicino alla parte superiore della stampa, i tempi di raffreddamento dello strato ridotti si traducono in cadute, stringhe e altri difetti. Inoltre, un minor numero di punti di fuoriuscita del calore sulle sporgenze crea un ulteriore abbassamento della parte stampata.
Realizzazione di pezzi uniformi e dalle prestazioni più elevate grazie all’intelligenza termica
Partendo da un semplice file G-code, il software di AON3D fornirà agli utenti una visualizzazione completa delle temperature e dei flussi di calore in tutta una parte. In questo modo è facile vedere come le decisioni di processo si collegano a risultati specifici e intraprendere azioni correttive prima della stampa o definire i requisiti di ispezione per dopo la stampa.
Il software di AON3D può anche produrre dati completamente strutturati in forma grezza per l’utilizzo in altri software analitici come FEA strutturale o post-processori personalizzati.
I dati generati saranno disponibili a risoluzioni spaziali fino a 1/3 della larghezza di una perlina polimerica estrusa. A differenza di un approccio strato per strato, questa simulazione transitoria tiene conto intrinsecamente di caratteristiche e regioni di parti complesse che portano a parti robuste e dimensionalmente accurate.
AON3D sta anche affrontando i polimeri compositi e semicristallini, due categorie che si sono storicamente dimostrate impegnative per la modellazione e la simulazione, comprese alcune delle scelte più popolari come PEEK, Nylon, PAEK e PEKK.
Ridurre l’onere della gestione della qualità a valle
Il nuovo software di AON3D consentirà agli ingegneri di prendere decisioni informate sulla progettazione e sull’ottimizzazione dei processi incorporando una forma completamente nuova di dati quantitativi. Se utilizzato con la stampante 3D ad alta temperatura AON M2+ e i filamenti Readyprint™ , i produttori possono raggiungere un nuovo livello di coerenza e affidabilità delle parti tra macchine e cicli di produzione, riducendo la necessità di lunghi test e gestione della qualità.
Visualizza in anteprima il nuovo software al RAPID + TCT di Chicago, dal 2 al 4 maggio , allo stand n. 4241.
