L’azienda mette in mostra le piastre di costruzione di qualificazione ASTM create parametricamente per le principali piattaforme LPBF. Fornisce a scienziati e ingegneri addetti allo sviluppo di materiali e processi un controllo unico del percorso utensile. Il programma di adozione anticipata raggiunge la capacità. Apre la lista d’attesa per feste future.
RapidTCT 23, Dyndrite ™, fornitori del core Accelerated Computation Engine (ACE) e dell’Application Development Kit (ADK) utilizzati per creare hardware e software di produzione digitale di nuova generazione, hanno aperto oggi una vetrina di build Laser Powder Bed Fusion (LPBF) create a livello di programmazione rappresenta i principali fornitori di stampanti 3D in metallo, tra cui Aconity3D, EOS, Renishaw e SLM Solutions.
Dyndrite Materials and Process Development per il software LPBF consente a scienziati e ingegneri dei materiali di accelerare e ridurre drasticamente i costi di sviluppo di nuove leghe e parametri dei materiali per le parti metalliche AM. La solida capacità di interrogazione geometrica dell’azienda e le API programmatiche offrono agli utenti potere, libertà e controllo su come assegnare esattamente i parametri a ciascuna parte.
Il software Dyndrite LPBF per i materiali e il processo consente di:
Lo sviluppo di nuovi materiali, leghe e multimateriali
La capacità di lavorare con più altezze di strato e definire strategie di stampa
La capacità di personalizzare i parametri per geometrie complesse, inclusi elementi piccoli, pareti sottili, cupole e cantilever
Garantire l’omogeneità del materiale
Controllare la rugosità della superficie
Metodi per lo sviluppo di requisiti di supporto di stampa basati sull’angolo
Dyndrite LPBF fornisce l’integrazione nativa dei file con i seguenti fornitori di macchine AM in metallo:
Aconity3D
Supporto attraverso formati aperti, tra cui CLI/CLI+/ILT, OVF.
EOS
Supporto file nativo tramite file di lavoro e attività EOS tramite EOSPRINT SDK.
Renishaw
File nativi .MTT Renishaw tramite l’API QuantAM.
SLM
Supporto SLM nativo, inclusi grandi sistemi multi-ottica come 12 laser NGX 600.
Sono in corso ulteriori fornitori di macchine.
Supporto per Dyndrite:
“In un ambiente di produzione, la prima volta la produzione di parti giuste ed economicamente vantaggiose è di fondamentale importanza per la crescita sostenibile in una gamma in continua crescita di applicazioni molto impegnative, ha affermato Yves Hagedorn, amministratore delegato di Aconity3D. “La preparazione dei dati completamente automatizzata per parti altamente personalizzate diventa una risorsa chiave per sfruttare i vantaggi della produzione additiva, mentre il controllo a circuito chiuso delle macchine Aconity3D assicura una produzione regolare. Il controllo del percorso utensile di Dyndrite consente finalmente una preparazione e una produzione dei dati senza interruzioni con il pieno controllo dei costi, mentre i clienti di diversi settori beneficiano del pieno supporto dei formati vettoriali aperti.
“Dyndrite aggiunge una potente capacità di regolare i parametri per adattarsi al meglio alla build in questione”, ha dichiarato Jacob Nuechterlein, Presidente, Elementum3D. “Nella produzione della build EOS, il potere di regolare le impostazioni all’interno di una parte basata sulla geometria è rivoluzionario. Combinare il vero controllo di processo con la scienza dei materiali è il prossimo passo per la produzione additiva”.
“Proprio come Renishaw, Dyndrite batte continuamente il tamburo per la semplificazione e, soprattutto, la democratizzazione della generazione del percorso di scansione e dell’assegnazione dei parametri”, ha dichiarato Kevin J Brigden, AMG Applications Engineering Manager, Renishaw, Inc. “L’incorporazione da parte di Dyndrite della nostra API QuantAM è stata un passo avanti cruciale e consente loro di produrre direttamente file di costruzione, comprese assegnazioni laser complesse, per piattaforme di macchine Renishaw. Con l’aumentare della complessità dei progetti, la capacità di sezionare in modo efficiente e generare percorsi di scansione è diventata tesa. Laddove la rapida iterazione del progetto è cruciale per il vantaggio competitivo, questa inefficienza è diventata inaccettabile. In effetti, con le attuali generazioni di macchine, abbiamo raggiunto un punto in cui i tempi di stampa sono a volte più rapidi del tempo necessario per preparare un file di build!
“L’approccio all’architettura aperta di SLM stimola la creatività e l’innovazione, ma soprattutto consente ai nostri clienti di avere più successo”, ha dichiarato Nicolas Lemaire, Product Strategist – Software & Digitalization for Additive Manufacturing, SLM Solutions. “Siamo entusiasti delle nuove applicazioni che emergeranno dal nostro rapporto con Dyndrite.”
“Anche se è ovviamente nostra preferenza che gli utenti finali utilizzino esclusivamente macchine Renishaw, viviamo in un mondo in cui la fornitura da un’unica fonte è sempre più – e meritatamente – vista con disprezzo”, ha continuato Mr. Brigden, Renishaw. “Negli ambienti in cui sono presenti più tipi di macchine e fornitori, deve esserci la capacità di produrre formati di file di build in un unico flusso di lavoro. Inoltre, tale flusso di lavoro dovrebbe essere il più coerente e trasparente possibile, indipendentemente dalla piattaforma di costruzione target. Dimostrare l’equivalenza della piattaforma è una sfida chiave che il nostro settore deve affrontare e Dyndrite sta adottando un nuovo approccio che è molto intrigante”.
