Sutrue, una società specializzata nella chirurgia minimamente invasiva, ha ottimizzato un dispositivo di sutura utilizzando la tecnologia di stampa 3D. La collaborazione con Boston Micro Fabrication (BMF), un’azienda leader nel settore della stampa 3D su microscala, ha permesso a Sutrue di sviluppare un dispositivo di sutura automatizzato con componenti stampati in 3D di dimensioni ridotte. Questo dispositivo innovativo ha un diametro di soli 8 mm, rendendolo ideale per procedure laparoscopiche e robotiche.
Nella chirurgia minimamente invasiva, i pazienti beneficiano di tempi di recupero più brevi e di una migliore guarigione con minori complicazioni. Tuttavia, la disponibilità di strumenti adatti per interventi precisi in spazi ristretti è limitata. Il dispositivo di sutura sviluppato da Sutrue è stato progettato appositamente per le procedure keyhole, laparoscopiche e robotiche. Fino ad ora, non esisteva uno strumento in grado di raggiungere il piccolo diametro di soli 8 mm richiesto per la chirurgia minimamente invasiva.
Alex Berry, fondatore e CTO di Sutrue, ha concepito l’idea di questo dispositivo mentre si stava riprendendo da una frattura alla caviglia nel 2008. Sutrue ha sviluppato un dispositivo portatile che guida automaticamente un ago da sutura attraverso il tessuto e lo riporta nel dispositivo. L’ago ruota dentro e fuori dal dispositivo seguendo un percorso predefinito e rimanendo orizzontale sul terzo asse. Tuttavia, la realizzazione di questa guida dell’ago stabile ha presentato delle sfide.
La stampa 3D si è rivelata cruciale per ottimizzare la guida dell’ago. Al fine di migliorarne la stabilità, è stato necessario apportare modifiche a uno dei componenti principali della punta. Lavorare meccanicamente questa parte avrebbe richiesto molto tempo, aumentando i costi e limitando le possibilità di apportare modifiche. Grazie alla stampa 3D, Sutrue ha potuto testare diverse versioni e controllare diverse tolleranze in un breve lasso di tempo. Inoltre, i dipendenti sono stati in grado di considerare l’aspetto estetico del dispositivo e stampare le parti in due colori diversi.
Alex Berry ha commentato: “Grazie alla precisione delle micro stampanti 3D di BMF, siamo stati in grado di testare tre diverse parti e trovare la soluzione ideale. Ora il nostro dispositivo funziona come progettato, senza i costi e i ritardi associati alla lavorazione meccanica. Le parti stampate da BMF corrispondono esattamente al design e mantengono costantemente una precisione elevata”.
