EVO 2X: stampa nella corsia di sorpasso: scopri la nuova stampante 3D più grande e veloce di Airwolf
Airwolf 3D svela una nuova macchina molto attesa, che è stata oggetto di meticoloso sviluppo per un periodo considerevole. In un’intervista esclusiva, abbiamo avuto l’opportunità di sederci con Erick Wolf, il visionario fondatore di Airwolf 3D, per ottenere preziose informazioni e prospettive su questo entusiasmante prodotto in arrivo.
Cosa rende le stampanti 3D Airwolf così affidabili?
“È una combinazione di fattori. Inizia con i materiali; usiamo i migliori materiali che possiamo procurarci. Ad esempio, invece della plastica, utilizziamo ampiamente l’alluminio e optiamo per guide lineari rispetto ai tradizionali cuscinetti a sfera e aste. Inoltre, progettiamo internamente la maggior parte dei nostri componenti. Ad esempio, il nostro microcontrollore è stato continuamente aggiornato per cinque anni. Abbiamo anche sviluppato un design esclusivo per l’ hot end della serie G e tutti i suoi componenti sono prodotti internamente. Inoltre, scriviamo il nostro software, permettendoci di fornire un’esperienza personalizzata ai nostri utenti che richiedono affidabilità, ripetibilità e durata dalle nostre macchine. Le nostre stampanti 3D sono progettate per funzionare almeno 100 ore alla volta, garantendo la produzione di parti grandi e uniformi.
Negli ultimi anni, abbiamo assistito a cambiamenti significativi nell’ecosistema della produzione additiva. Molti marchi rinomati hanno cessato l’attività, mentre altri si sono fusi con i concorrenti. Dopo 11 anni nel settore, cosa contraddistingue Airwolf e garantisce il suo successo duraturo?
“Airwolf è un marchio sviluppato da ingegneri negli Stati Uniti per appassionati e professionisti che la pensano allo stesso modo. Siamo rimasti fedeli ai nostri principi fondamentali di innovazione e fornitura di prodotti durevoli ai nostri utenti finali. Una cosa che facciamo probabilmente non comune nel nostro settore è accettare stampanti 3D in permuta , sia per il nostro marchio che per altri marchi. Ciò crea un forte mercato secondario per le stampanti 3D Airwolf. Quando riceviamo una permuta, la rinnoviamo e spesso queste stampanti 3D “demo” trovano la loro strada nelle scuole. Ciò consente ai clienti di aggiornare la propria tecnologia offrendo agli altri, con mezzi più limitati, l’opportunità di accedere ad apparecchiature affidabili”.
Ho sentito che producete le vostre stampanti negli Stati Uniti, è vero o le montate semplicemente qui a Las Vegas?
“Sì, produciamo le nostre stampanti qui negli Stati Uniti. Produciamo internamente molte parti metalliche tramite fresatura e taglio laser e incidiamo molte parti. Per le cornici ci affidiamo ad un ottimo venditore locale. Acquistiamo altri componenti da fornitori locali ed eseguiamo l’assemblaggio presso la nostra struttura di Las Vegas. Per garantire precisione dimensionale e prestazioni, estrudiamo internamente anche la maggior parte dei filamenti Airwolf .
Cosa ti ha motivato a sviluppare una stampante più grande?
“Da quando abbiamo fondato la nostra attività nel 2012, i clienti hanno costantemente richiesto stampanti più grandi. Tuttavia, siamo stati cauti nell’introdurre nuove versioni della stampante fino a quando non sono state sottoposte a test approfonditi e cicli di durata. L’espansione in un formato più grande, largo quasi 2 piedi, alto quasi 2 piedi e profondo circa 1 piede, comporta varie sfide. I soli requisiti di alimentazione per la produzione di stampanti in grado di creare parti a grandezza naturale in termoplastica ABS possono essere scoraggianti.
La stampa ABS, in particolare per parti alte almeno 8 pollici o più (che è tipica per la maggior parte delle nostre stampanti ora), richiede una camera riscaldata. Alcune delle nostre stampanti 3D come EVO 22 ed EVO 2X possono stampare fino a 22 pollici di altezza, rendendo essenziale una camera riscaldata. Mentre la camera riscaldata consuma una notevole quantità di energia, altri requisiti come un letto riscaldato per materiali come l’ABS e il policarbonato pongono requisiti di riscaldamento aggiuntivi.
Ad esempio, con il policarbonato eleviamo il letto riscaldato a 160°C, significativamente più alto rispetto alla maggior parte dei concorrenti, per garantire una corretta adesione e prevenire la deformazione. Questo, combinato con il nostro sistema WolfBite, aiuta a fornire risultati ottimali. In sintesi, durante la produzione di queste stampanti 3D di grandi dimensioni, il consumo energetico e l’efficienza sono fattori cruciali. Con EVO 2X , abbiamo trovato il modo di risparmiare una notevole quantità di energia rispetto alle nostre stampanti precedenti, consentendo loro di essere collegate in modo sicuro a una presa a muro standard da 110 volt.
Quindi stai dicendo che non ci sono requisiti di alimentazione speciali?
“Giusto. Puoi collegare questa stampante a una presa a muro standard, proprio come qualsiasi altro elettrodomestico, e non ha requisiti speciali oltre a una presa domestica standard.
Quanto si surriscaldano la camera e il letto riscaldato? Qual è il materiale più caldo con cui puoi stampare?
“Con il policarbonato, il letto riscaldato raggiunge una temperatura di 160°C e la camera rimane sopra i 70°C. La nostra applicazione più comune, oltre a materiali ovvi come PLA e PTG, è la plastica ABS. Testiamo le macchine con una parte a grandezza naturale in ABS, che richiede una temperatura costante della camera di almeno 65°C durante tutto il processo di stampa. Il letto riscaldato rimane a circa 135°C per il tempo di stampa necessario per parti di grandi dimensioni e queste stampe possono durare 100 ore o più”.
Ci sono altre stampanti concorrenti più grandi sul mercato. Cosa rende EVO 2X così speciale e cosa lo distingue?
“Con la EVO 2X , ora abbiamo la possibilità di stampare circa il doppio della nostra stampante più grande in precedenza, la EVO 22. Inoltre, il software ha compiuto progressi significativi negli ultimi cinque anni. Poiché il software è sviluppato internamente, possiamo gestire facilmente eventi imprevisti come interruzioni di corrente o rotture del filamento durante le stampe lunghe. Utilizzando il nostro software touch screen, possiamo recuperare completamente il lavoro di stampa senza problemi. In Airwolf, rispettiamo l’adagio di “aspettarsi l’inaspettato”.
Attualmente, stiamo stampando carrozzerie automobilistiche a grandezza naturale. Durante i tre o quattro giorni di stampa, potrebbero sorgere problemi imprevisti. Tuttavia, siamo orgogliosi di affermare che queste macchine hanno prodotto con successo parti senza alcuna preoccupazione per i guasti.
Quanto è grande la piattaforma sul nuovo EVO 2X ?
“La piattaforma misura 24 pollici per 12 pollici e può arrivare fino a 22 pollici di altezza. Tuttavia, con l’ABS, preferiamo essere prudenti per garantire una perfetta adesione su tutti gli angoli. Pertanto, la dimensione di costruzione adattata per l’ABS è di 22 pollici per 11 pollici per 22 pollici di altezza. Il letto riscaldato può raggiungere i 160°C e l’hot-end della serie G può arrivare fino a 315°C”.
Immagino che provare a stampare qualcosa di così alto richiederebbe molto, molto tempo. Hai detto che questa è la stampante più veloce. Quanto è veloce e cosa lo rende così veloce?
“Utilizzare un ugello da 1,2 mm è il modo più efficiente per produrre queste parti di grandi dimensioni, ma queste stampe possono comunque durare dalle 80 alle 120 ore. Ora, quando parliamo di velocità, ci riferiamo a quanto materiale possiamo estrudere al giorno o all’ora. Come regola generale, con un ugello grande, possiamo estrudere da quattro a cinque libbre di materiale al giorno. Questa capacità ci consente di stampare oggetti sostanziali in modo rapido ed efficiente”.
Qual è la migliore risoluzione della tua stampante?
“La nostra stampante offre un’eccezionale versatilità dei materiali, permettendoci di lavorare con vari materiali come policarbonato, nylon, PETG e ABS. Questa versatilità si estende anche alle opzioni di risoluzione. Per la massima risoluzione, simile alle nostre altre stampanti EVO, inclusa la nostra EVO R più piccola, possiamo utilizzare un ugello da 0,35 millimetri, catturando dettagli incredibili.
Per quantificare la risoluzione, diamo un’occhiata ad alcuni numeri. Con l’ugello da 0,35 mm, spesso le altezze degli strati vanno da 0,1 a 0,16 millimetri. La risoluzione del passo è di 0,05 millimetri. Quando si utilizza un ugello da 0,5 millimetri, ci piace mantenere le tolleranze sui pezzi a più meno cinque millesimi di pollice (0,13 mm).”
Per quei lettori pronti a passare alla stampante EVO 2X più grande , qual è la curva di apprendimento? Offrite formazione?
“Una delle bellezze di Airwolf 3D è il nostro impegno a fornire formazione attraverso Airwolf 3D University . Gli utenti possono apprendere quanto basta per utilizzare la macchina in modo sicuro e produttivo. Il corso si compone di sei parti, accessibili online, con quiz in tutto per garantire agli utenti di acquisire le competenze necessarie per far funzionare le macchine.
Inoltre, gli utenti hanno la possibilità di partecipare alla formazione di persona presso la nostra struttura di Las Vegas o Miami e queste sessioni sono gratuite. Inoltre, a un piccolo costo, i nostri istruttori possono recarsi presso la sede dell’utente per fornire formazione, configurare l’attrezzatura e assistere con il software”.
