L’azienda tedesca di produzione digitale Replique, focalizzata sulla creazione di processi industriali semplici e sostenibili, ha rivoluzionato il settore delle sedie a rotelle sfruttando la tecnologia Multi Jet Fusion di HP, leader del settore. Questo cambiamento ha reso la progettazione e la produzione delle sedie a rotelle più efficienti, convenienti e personalizzate per gli utenti finali.
La missione di Replique è quella di promuovere una transizione fluida verso una produzione decentralizzata, semplificando il processo con fiducia. Questo obiettivo è stato un fattore chiave nella collaborazione con RehaMedPower, un fornitore medico tedesco specializzato in sedie a rotelle. Quando RehaMedPower stava sviluppando la sua nuova sedia a rotelle elettrica, la RP1, ha incontrato difficoltà nel trovare una soluzione economica per la produzione dei componenti. I metodi di produzione tradizionali richiedono costi iniziali elevati, stampi costosi e tempi prolungati per la prototipazione e la commercializzazione.
Replique ha utilizzato la tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) di HP per esplorare l’uso della produzione additiva (AM) nella progettazione delle sedie a rotelle, dall’idea alla produzione in serie. Insieme, RehaMedPower e Replique hanno scoperto che molte più parti di quanto inizialmente previsto potevano essere realizzate in poliammide 12 (PA12) tramite stampa 3D. Questo ha sfruttato la flessibilità della tecnologia nelle prime fasi di produzione ed è risultato economicamente vantaggioso rispetto ai metodi tradizionali. Per ciascuna sedia a rotelle, vengono stampati in 3D tra 19 e 23 componenti, a seconda delle esigenze specifiche del cliente o del paziente.
Oltre a risparmiare significativamente sui costi evitando la produzione di stampi per iniezione, i costi sono stati ulteriormente ridotti grazie allo stoccaggio digitale dei file di progettazione sulla piattaforma di magazzino digitale di Replique. Ciò ha permesso una commercializzazione più rapida e ha mantenuto basso il capitale circolante di RehaMedPower. A oggi, RehaMedPower ha registrato una riduzione del 30% nei tempi di sviluppo e del 60% nei costi di prototipazione rispetto alla produzione per iniezione. Tuttavia, i veri beneficiari sono i clienti e i pazienti serviti da RehaMedPower in tutto il mondo, che ora possono usufruire di cure altamente personalizzate.
Nessuna disabilità è uguale, e finora c’erano poche opzioni di personalizzazione disponibili per gli utenti di sedie a rotelle. La stampa 3D sta aprendo nuove possibilità, consentendo alle sedie a rotelle di adattarsi alle esigenze individuali dei pazienti con design flessibili e personalizzati.
La sedia a rotelle RP1 di RehaMedPower mette i pazienti al volante, consentendo loro di personalizzare vari componenti in base alle proprie esigenze e stili di vita, e di scegliere tra una vasta gamma di colori.
Il lancio di successo della sedia a rotelle RP1 lo scorso anno ha portato all’adozione diffusa in Europa e persino in Nuova Zelanda. In futuro, RehaMedPower prevede di continuare su questa strada, incorporando sempre più design AM nella sedia a rotelle RP1 e sviluppando nuovi prodotti per migliorare ulteriormente la sua innovativa linea di soluzioni di accessibilità. Inoltre, presto sarà disponibile una rapida fornitura di pezzi di ricambio grazie alla rete di produzione globale di Replique, consentendo ai pazienti e ai clienti di ottenere i pezzi di cui hanno bisogno ovunque e quando ne hanno bisogno.
“Con i prototipi stampati in 3D, siamo stati in grado di ridurre significativamente i tempi di sviluppo”, ha dichiarato Thyl Junker, responsabile dello sviluppo di RehaMedPower. “Nel nostro settore, la collaborazione con Replique offre vantaggi cruciali, come la flessibilità nella pianificazione della domanda con la produzione su richiesta e la possibilità di apportare modifiche e offrire parti speciali rapidamente per soddisfare le esigenze individuali”.
Mark Winker, responsabile tecnico delle vendite di Replique, ha aggiunto: “La nostra collaborazione con RehaMedPower dimostra che la stampa 3D offre molto più della semplice prototipazione efficiente. Consente alle aziende di fornire soluzioni altamente orientate al cliente rimanendo convenienti e flessibili nella produzione in serie grazie alla nostra soluzione di magazzino digitale. Non vediamo l’ora di semplificare la vita di RehaMedPower e, soprattutto, dei suoi stimati pazienti”.
