Nexa3D Rivoluziona la Stampa 3D con Materiali Metallici grazie alla Partnership con Headmade Materials
Nexa3D ha fatto il suo ingresso nel mondo della produzione additiva di componenti metallici grazie all’innovativa tecnologia ColdMetalFusion. Questa importante svolta è stata resa possibile grazie alla collaborazione con Headmade Materials, un pioniere nel campo delle materie prime compatibili con la stampa 3D a sinterizzazione laser selettiva (SLS). Questa partnership strategica è stata annunciata come un passo significativo nella costante espansione delle capacità di stampa 3D SLS di Nexa3D, particolarmente dopo l’acquisizione della tecnologia SLS di XYZ nel marzo 2023.
ColdMetalFusion rappresenta un metodo di stampa 3D basato sulla sinterizzazione che combina i vantaggi della sinterizzazione laser dei polimeri con processi consolidati di metallurgia. Grazie a questa collaborazione, i clienti Nexa3D possono ora sfruttare questa tecnologia per produrre componenti metallici utilizzando le stampanti 3D SLS ad alta produttività, tra cui la QLS 230, la QLS 236 e la QLS 820.
Christian Fischer, Co-CEO di Headmade Materials, ha espresso il suo entusiasmo riguardo a questa partnership dichiarando: “Siamo impressionati dalla velocità e dalle capacità di produttività della tecnologia Nexa3D e non potremmo essere più entusiasti di collaborare con loro per espandere l’accesso e l’adozione della tecnologia ColdMetalFusion.”
Grazie a questa collaborazione con Headmade, Nexa3D potrà sfruttare l’ampio ecosistema legato a ColdMetalFusion e offrire ai propri clienti un accesso diretto a decenni di esperienza nella sinterizzazione e nella produzione industriale tradizionale. Insieme, le due aziende metteranno a disposizione dei clienti dell’industria della lavorazione dei metalli servizi completi, attrezzature all’avanguardia, materiali di alta qualità, software avanzati e conoscenze specializzate.
La serie QLS di stampanti 3D sviluppate da Nexa3D si distingue per la sua incredibile velocità di ciclo, consentendo la produzione continua 24 ore su 24 utilizzando un singolo laser CO2 da 30 watt. Ad esempio, la QLS 230 è in grado di produrre componenti metallici con proprietà affidabili, paragonabili allo stampaggio a iniezione di metalli. Un caso di successo è stato MIMplus Technologies, che ha utilizzato la QLS 230 insieme alla tecnologia ColdMetalFusion per la stampa di utensili da taglio industriali, ottenendo notevoli risparmi di produzione, come sottolineato da Nexa3D.
John Calhoun, responsabile dello sviluppo aziendale SLS presso Nexa3D, ha dichiarato: “Siamo entusiasti di collaborare con Headmade per ColdMetalFusion perché crediamo che questa tecnologia offra ai nostri clienti i migliori costi di produzione nella categoria per la produzione di componenti metallici.”
