Nella corsa alla creazione di sistemi di stampa 3D in metallo sempre più potenti, le ultime applicazioni di una nuova stampante 3D di grandi dimensioni presentate al TCT Asia potrebbero aver spinto Bright Laser Technologies (BLT) in cima al settore.
Oltre al lancio del suo imponente sistema di fusione laser a letto di polvere BLT-S800, dotato di una capacità di 20 laser, l’azienda di produzione additiva cinese ha presentato una custodia intermedia in titanio per un compressore destinato all’industria aerospaziale. Questa custodia è stata prodotta utilizzando il nuovo BLT-S1500, una stampante 3D in metallo con ben 26 laser e un volume di costruzione di 500 × 1500 × 1200 mm (Lunghezza × Profondità × Altezza).
La custodia del compressore stampata in 3D, secondo BLT, misura 1350 x 205 mm e ha uno spessore totale delle pareti di soli 2 mm. Il suo design presenta una struttura a nervature di rinforzo autoformanti sulla superficie, garantendo la robustezza mentre riduce il peso. Questo componente è un esempio della versatilità e delle dimensioni di costruzione del BLT-S1500, che si concentra sulla produzione di singoli componenti grandi e complessi, oltre alla produzione rapida su larga scala di componenti di medie dimensioni.
BLT ha dichiarato che l’industria aerospaziale è uno dei settori chiave che beneficiano delle sue capacità di stampa 3D multi-laser di grandi dimensioni. Durante l’evento, BLT ha anche esposto un esempio di un iniettore con camera di spinta realizzato per Beijing Star Glory Space Science & Technology, con un motore a metano e ossigeno liquido da 100 tonnellate noto come “JD-2”. Questo motore comprende numerosi ugelli del carburante, lunghi e corti, con caratteristiche complesse, tutti prodotti utilizzando il sistema BLT-S600 e la superlega BLT-GH4169 sviluppata internamente.
Oltre al settore aerospaziale, BLT ha dimostrato il suo ruolo nella produzione delle torce olimpiche per le Olimpiadi invernali e le Paralimpiadi invernali di Pechino. I nastri all’interno delle torce sono stati stampati in 3D utilizzando il sistema BLT-S515, che impiega 4 laser, e per completare ogni lotto di 36 pezzi sono state necessarie 50 ore di produzione. Inoltre, BLT ha presentato una bicicletta con telaio stampato in 3D in lega di titanio, sviluppata in collaborazione con Shaanxi Taishibang Technology Industrial Co., Ltd. Questo telaio e altri componenti stampati in 3D sono progettati per ridurre il peso, offrire una maggiore robustezza, resistenza alla corrosione e una maggiore durata.
I visitatori hanno avuto l’opportunità di esaminare anche esempi nel campo medico, tra cui corpi vertebrali artificiali stampati in 3D, protesi articolari della spalla, protesi tibiali e dispositivi di fusione intervertebrale. Inoltre, BLT ha collaborato con Yongjing Group per applicazioni nel settore calzaturiero, utilizzando la tecnologia di stampa 3D in metallo di BLT per la produzione rapida di stampi per nuovi tipi di calzature.
Questi esempi testimoniano la missione dichiarata da BLT di rendere la stampa 3D industriale in metallo accessibile su scala globale, con l’obiettivo di raggiungere milioni di fabbriche. L’azienda ha riportato un anno di grande successo all’inizio di quest’anno, con le sue macchine vendute in oltre 20 paesi. Recentemente, BLT ha anche evidenziato gli sviluppi dei materiali attraverso il processo di formatura del carburo di tungsteno, utilizzato per creare componenti complessi per macchinari industriali.
