Titan Super Bond, un noto produttore di componenti per biciclette in titanio, ha fatto una mossa audace nell’ambito della produzione con l’utilizzo della tecnologia di produzione additiva in metallo di Bright Laser Technologies (BLT). La loro ultima creazione è il presunto primo telaio per bicicletta in lega di titanio completamente stampato in 3D in Cina.
La sede di Titan Super Bond a Xi’an ha installato due stampanti 3D per metalli con fusione a letto di polvere laser di BLT nel corso del 2022. Questa decisione è stata presa con l’obiettivo di semplificare i processi di produzione e introdurre un nuovo approccio alla saldatura tradizionale per i loro prodotti legati alle biciclette. L’azienda ha adottato un approccio di “circonferenza e supporto” per la saldatura dei telai, evitando così le problematiche legate al calore concentrato, spesso associate alla saldatura a mano con argon. Questa nuova tecnica non solo semplifica notevolmente la saldatura, ma apre anche la strada a possibili implementazioni future di saldatura robotizzata automatizzata.
L’utilizzo della tecnologia BLT-A320 ha permesso a Titan Super Bond di produrre manubri e tubi sterzo per biciclette in lega di titanio leggeri e altamente resistenti alla corrosione. Questi componenti non solo offrono una maggiore durata rispetto alle tradizionali biciclette in lega di titanio, ma anche una significativa riduzione del peso complessivo della bicicletta. Questo peso ridotto contribuisce a migliorare l’efficienza del trasferimento di potenza, la maneggevolezza e l’elasticità del telaio, superando addirittura l’acciaio del 30%. Le biciclette in lega di titanio di Titan Super Bond promettono un utilizzo praticamente senza danni.
La stampa 3D è già consolidata nel settore delle biciclette, consentendo alleggerimenti e consolidamenti di parti essenziali. Ci sono anche esempi recenti di utilizzo della stampa 3D nel settore delle biciclette, sia per la prototipazione di componenti da parte di Hunt Bike Wheels e Privateer Bikes, utilizzando tecnologie polimeriche, che per progetti di collaborazione con Renishaw, destinati alle Olimpiadi di Parigi del 2024.
Secondo BLT, l’uso della stampa 3D può ridurre i cicli di produzione del 30% e i costi dei materiali del 20%. La sfida principale durante il processo di stampa 3D riguarda il controllo della deformazione, specialmente per parti complesse con pareti sottili. In collaborazione con Titan Super Bond, le due aziende hanno sviluppato un processo di produzione che ottimizza il design delle parti, il supporto delle stesse e il controllo del reticolo. Inoltre, hanno superato sfide legate alla lucidatura, ai test di stabilità e alla valutazione della rugosità superficiale per garantire la prontezza dei telai per la produzione su larga scala.
Queste parti stampate in 3D hanno superato con successo test di resistenza alla fatica dinamica internazionali, confermando la loro affidabilità. BLT continua a espandere la sua presenza nel campo della stampa 3D, dimostrando il potenziale rivoluzionario di questa tecnologia in vari settori, compresa la produzione di biciclette in titanio.
