Un gruppo di ricerca interdisciplinare dell’Università della Ruhr di Bochum, guidato dal Prof. Dr. Andreas Ostendorf, si dedicherà allo studio dell’ottimizzazione delle strutture metalliche per carichi specifici utilizzando la saldatura a deposizione laser. Questa tecnica di produzione additiva permette di accumulare metalli strato dopo strato, superando i limiti geometrici dei metodi di produzione tradizionali come la fusione o la fresatura.
Tecnica Innovativa per la Produzione di Componenti Complessi
La saldatura a deposizione laser riscalda e fonde localmente il metallo con un raggio laser mentre un filo metallico viene inserito nel bagno di fusione. Questo processo permette la creazione di componenti complessi a forma libera, ideali per applicazioni che richiedono componenti leggeri e altamente resistenti come nel settore aerospaziale e degli utensili speciali.
Simulazioni e Robotica per una Produzione Precisa
Per massimizzare la stabilità e minimizzare il peso, il team utilizza simulazioni al computer per calcolare la geometria ottimale e la distribuzione del materiale. Questi modelli digitali sono essenziali per guidare accuratamente il processo di produzione. L’attuazione pratica del processo vedrà l’impiego di due robot: uno per costruire la struttura attraverso la saldatura a deposizione laser e l’altro per la fresatura, finalizzata a ridurre la rugosità superficiale e rifinire i componenti.
Prospettive di Ricerca e Applicazioni Industriali
Il progetto, finanziato dalla Fondazione tedesca per la ricerca con un investimento di 3,85 milioni di euro su quattro anni, verrà avviato all’inizio del 2025. Le attività di ricerca si svolgeranno presso il centro di ricerca ZESS di Bochum. I risultati attesi potrebbero avere un impatto significativo sulle applicazioni industriali, dove sono necessari componenti di alta precisione e grande resistenza.
