Arburg ha ampliato la sua gamma di stampanti 3D con il Freeformer 750-3X, ora disponibile in una versione ad alta temperatura. Questa nuova configurazione permette di produrre componenti funzionali utilizzando materiali plastici avanzati che richiedono temperature elevate durante la lavorazione. Il Freeformer 750-3X è progettato per raggiungere una temperatura di riscaldamento del piano di costruzione fino a 200°C, mentre la plastificazione del materiale avviene a temperature che possono arrivare fino a 450°C. Queste caratteristiche permettono di utilizzare polimeri ad alte prestazioni, come l’Ultem 9085, un tipo di polietereimide (PEI) noto per la sua elevata resistenza e capacità di resistere al fuoco. Tali materiali sono utilizzati in settori che richiedono standard rigorosi in termini di sicurezza antincendio, come l’industria aerospaziale e quella automobilistica.
Maggiore spazio e versatilità nella produzione
Il Freeformer 750-3X vanta un volume di costruzione di 330 x 230 x 230 mm, offrendo circa due volte e mezzo lo spazio rispetto al modello precedente, il 300-3X. Il “3X” nel nome della macchina indica la presenza di tre assi mobili (x, y, z) per il supporto del pezzo in lavorazione. Inoltre, il Freeformer 750-3X è dotato di tre unità di estrusione, il che gli consente di realizzare geometrie complesse e combinazioni di materiali differenti, incluso materiale di supporto. Questo rende possibile la produzione di componenti funzionali resistenti che uniscono materiali rigidi e morbidi, come richiesto in applicazioni più avanzate.
Materiali innovativi per l’industria della mobilità
Un altro materiale interessante per il settore della mobilità è rappresentato dai polimeri LMPAEK di Victrex. Questi polimeri hanno proprietà meccaniche e tribologiche simili a quelle del PEEK, ma possono essere lavorati a temperature più basse. Inoltre, sono elettricamente isolanti e possono essere trattati termicamente dopo la stampa per ottimizzare ulteriormente le loro proprietà meccaniche, chimiche e termiche. Tali materiali trovano applicazione nella produzione di componenti per veicoli elettrici, come rotori, connettori, tubi di distribuzione e giranti.
Controllo avanzato e ottimizzazione del processo di stampa
Il Freeformer 750-3X è equipaggiato con il sistema di controllo Gestica, che ottimizza la stabilità del processo, la qualità del pezzo e i tempi di costruzione. Il sistema calcola in modo preciso la quantità di materiale necessaria per ciascuna singola fase di costruzione, basandosi sui dati di slicing. Un dosaggio variabile del materiale riduce il tempo di permanenza del materiale nella zona di plastificazione, consentendo di ottenere pezzi di alta qualità con un minore consumo di materiale. Inoltre, l’adozione di supporti a struttura reticolare, l’estrusione più rapida delle gocce di materiale e l’aumento della spessore degli strati da 0,2 mm a 0,25 mm contribuiscono a ridurre ulteriormente i tempi di stampa senza compromettere la qualità finale.
Nuove opportunità per applicazioni industriali complesse
Con l’introduzione della versione ad alta temperatura del Freeformer 750-3X, Arburg amplia significativamente le possibilità della stampa 3D per applicazioni industriali avanzate. La capacità di lavorare polimeri ad alte prestazioni e combinazioni di materiali offre nuove opportunità per la produzione di componenti funzionali complessi e resistenti, in grado di soddisfare le esigenze delle industrie più esigenti.
