Nel settore della manifattura additiva applicata al footwear, uno degli elementi più complessi da progettare è l’intersuola (midsole), componente fondamentale per ammortizzazione, supporto e distribuzione delle pressioni durante la camminata o la corsa.
La piattaforma Ergono3D si inserisce in questo contesto come software specializzato nella generazione automatica di intersuole personalizzate pronte per la stampa 3D, puntando su un approccio basato su parametri biomeccanici e strutture reticolari ottimizzate.
Intersuole non solo “forme”: il ruolo delle strutture lattice
Le midsoles sviluppate tramite Ergono3D non sono semplici volumi sagomati, ma integrano sezioni con reticoli complessi progettati per controllare rigidità e flessibilità nelle diverse aree del piede.
Tra gli elementi tecnici rientrano altezza dell’arco plantare bilanciata, supporto adattivo nella zona mediale, talloniera contenitiva, controllo ottimizzato del retro-piede e guida nella fase di appoggio dell’avampiede.
Workflow digitale: dal modello del piede al file STL pronto per la stampa
Ergono3D propone un processo semplificato: partendo da misure o scansioni del piede, il software genera automaticamente una geometria tridimensionale esportabile in formato STL, pronta per essere prodotta tramite stampa 3D.
Il sistema è pensato anche per laboratori ortopedici e cliniche specializzate nella produzione di plantari e supporti funzionali.
Il contesto industriale: grandi marchi e suole stampate in 3D
La personalizzazione delle intersuole è un’area di forte interesse anche per aziende globali. Un esempio è la collaborazione tra adidas e Carbon, che ha portato allo sviluppo di midsoles reticolari prodotte con stampa additiva ad alta velocità.
La stampa 3D consente di realizzare componenti con geometrie impossibili da ottenere con stampaggio tradizionale.
Personalizzazione e salute: applicazioni oltre lo sport
Le midsoles custom non servono solo per performance atletica. Studi scientifici mostrano che strutture reticolari stampate in 3D possono ridurre pressioni plantari e supportare condizioni cliniche come neuropatie o rischio di ulcerazioni diabetiche.
Strumenti software come Ergono3D possono diventare un ponte tra biomeccanica, ortopedia e produzione digitale.
Scarpe stampate in 3D: verso una filiera più flessibile
Aziende come Zellerfeld stanno esplorando un modello produttivo in cui la scarpa viene stampata direttamente su richiesta, con componenti adattati alla forma del piede e midsoles ingegnerizzate per combinare morbidezza e supporto.
Prospettive per Ergono3D nel mercato della manifattura additiva calzaturiera
L’approccio di Ergono3D si colloca in una tendenza più ampia: automatizzare la progettazione di componenti biomeccanici personalizzati, sfruttando la stampa 3D come piattaforma di design parametrico e adattivo.
La combinazione tra software generativo, reticoli ottimizzati e produzione on-demand potrebbe espandere ulteriormente l’adozione delle midsoles stampate in 3D nei settori sportivo, medicale e consumer.
