Nel mondo della produzione su commessa, il collo di bottiglia non è quasi mai la stampa 3D in sé, ma tutto ciò che accade prima: scambio di e‑mail, domande di chiarimento, disegni aggiornati, calcoli manuali di costo e verifiche di producibilità. È proprio questo “ping‑pong” che MISUMI vuole ridurre, introducendo un sistema di calcolo basato su intelligenza artificiale per supportare la valutazione rapida di parti stampate in 3D e lavorate CNC, integrato nella sua piattaforma digitale meviy.
Dal file 3D alla decisione: perché il tempo prima dell’ordine conta più del tempo di stampa
Per chi sviluppa macchine speciali, sistemi di automazione o attrezzature di produzione, le parti personalizzate sono spesso critiche per la messa in servizio e per le scadenze di progetto. Il tempo macchina di una stampante 3D può essere di poche ore, ma l’allineamento tra ufficio tecnico, acquisti e fornitori per capire se il componente è producibile, quanto costa e quando può arrivare, può richiedere giorni. In molti casi, la catena è ancora basata su disegni 2D generati dal modello 3D, allegati in PDF, descrizioni di tolleranze e finiture mandati via e‑mail e telefonate di chiarimento.
meviy: la piattaforma di MISUMI per la preventivazione automatica da CAD 3D
MISUMI ha sviluppato meviy come piattaforma di manifattura digitale per componenti custom, pensata per fresatura CNC, tornitura, lavorazione lamiera e, in molti workflow, per integrare anche parti stampate in 3D all’interno di assiemi meccatronici. L’idea di base è semplice: l’utente carica il modello CAD 3D, imposta solo pochi parametri (materiale, finitura, tolleranze essenziali), e il sistema genera in pochi secondi un preventivo completo di prezzo e tempi di consegna. Nella pratica un progettista impiega circa 15 minuti a specificare tutto il necessario per un pezzo, a cui si sommano pochi secondi per ottenere il prezzo; rispetto alle ore richieste da un flusso tradizionale, la piattaforma punta a ridurre nettamente i tempi di procurement.
Intelligenza artificiale per leggere le geometrie, anche in combinazione con la stampa 3D
Il cuore del sistema è il riconoscimento automatico delle feature geometriche. In pezzi che combinano lavorazioni CNC e stampa 3D – ad esempio inserti metallici inseriti in componenti polimerici stampati in 3D, piastre con canali di raffreddamento, sedi per sensori e passaggi fluidici complessi – si generano frequentemente fori inclinati, sbocchi su superfici curve, tasche difficili da interpretare con algoritmi puramente regolistici. MISUMI ha integrato in meviy moduli di riconoscimento forma basati su IA che permettono al sistema di “capire” queste geometrie e includerle nel calcolo automatico del preventivo, senza richiedere modifiche artificiose al modello o lunghe note nel file ordine.
Dalle forature inclinate alle gole: funzioni avanzate di auto‑quoting
L’evoluzione di meviy non si limita alle forature inclinate. La piattaforma supporta anche il riconoscimento automatico di gole e cave su pezzi torniti, oltre a funzioni di auto‑quoting per lavorazioni come rettifica e lucidatura, con la possibilità di specificare gradi di rugosità e finiture superficiali spinte. Per l’utente questo significa che, in molti casi, non è più necessario aprire un canale di preventivo manuale per richieste speciali: lo stesso flusso di upload del 3D, analisi automatica e generazione offerta copre una percentuale sempre più ampia di casi reali.
Supporto multilingue e focalizzazione sul mercato europeo
Per aumentare l’adozione della piattaforma tra i progettisti europei, MISUMI ha reso disponibile meviy in diverse lingue locali, inclusa l’italiana. L’interfaccia, la documentazione e le comunicazioni commerciali sono quindi tradotte, facilitando l’uso in PMI che preferiscono lavorare in lingua madre. L’obiettivo è di rendere più accessibile la manifattura digitale on‑demand per componenti custom, riducendo le barriere linguistiche nella richiesta di parti complesse, spesso critiche per la stampa 3D e l’automazione.
Materiali e nuovi servizi: dall’acciaio ai polimeri ad alte prestazioni
Sul fronte materiali, meviy copre già una ampia gamma di metalli (acciaio, inox, alluminio) e plastiche tecniche lavorate CNC, con alcune limitazioni per materiali speciali o geometrie estreme. Nel 2025 è stata annunciata anche la possibilità di preventivare parti in poliuretano per applicazioni che richiedono elevato assorbimento di urti, tenuta all’aria e resistenza all’impatto, utilizzando processi di taglio a getto d’acqua ottimizzati per materiali ad alta resilienza. Questo tipo di ampliamento rende la piattaforma più interessante anche per chi integra elementi stampati in 3D con guarnizioni, tamponi o componenti elastici realizzati su misura.
Impatto sul workflow: meno e‑mail, più iterazioni progettuali
Riducendo i tempi necessari a ottenere un preventivo affidabile, il sistema di calcolo basato su IA cambia il modo in cui i progettisti gestiscono iterazioni e alternative. Anziché bloccare il progetto in attesa per giorni della risposta del fornitore, è possibile confrontare rapidamente più varianti di geometria, materiale o finitura, valutandone l’impatto su costo e lead time. In pratica, l’IA non rende più veloce la produzione fisica del pezzo, ma accorcia il tempo fino alla decisione informata, quello che spesso incide di più sulla pianificazione globale di un progetto o di una linea produttiva.
Dati di utilizzo e affidabilità: cosa riportano gli utenti meviy
Sulla base dell’esperienza maturata nei mercati dove meviy è attiva da più anni, emerge un quadro in cui una larga maggioranza di utenti segnala una riduzione significativa dell’impegno complessivo di progettazione e procurement grazie alla piattaforma. Il tasso di difettosità dichiarato è molto basso e la puntualità di consegna si mantiene vicina al 100% dei casi, con la possibilità di ordinare anche un singolo pezzo e riordinarlo in futuro con lo stesso codice. Questo rende il sistema interessante sia per prototipi e piccole serie sia per parti destinate a macchine installate all’estero, dove la ripetibilità e la reperibilità nel tempo sono cruciali.
Verso una catena di fornitura sempre più digitale per la stampa 3D
Nel complesso, l’approccio di MISUMI e meviy mostra come l’adozione di strumenti di intelligenza artificiale nella fase di preventivazione e analisi di producibilità possa avere un impatto diretto sul modo in cui la stampa 3D viene usata nelle aziende. Automatizzando la valutazione di geometrie complesse, integrando materiali e processi diversi e fornendo risposte quasi in tempo reale, questi sistemi riducono il numero di interazioni manuali necessarie tra progettisti, buyer e fornitori. Per chi integra stampa 3D, CNC e altri processi nella stessa catena di valore, l’effetto è una maggiore prevedibilità di tempi e costi, e una maggiore libertà nel progettare componenti ottimizzati per funzione, senza dover semplificare a priori le geometrie per adattarle alle limitazioni del processo di preventivazione.
