A3DM Technologies e GPA Innova promuovono la post-elaborazione di parti stampate in metallo 3D con un processo unico
A3DM Technologies , con sede nel Vermont , che ha a lungo contribuito a più processi di produzione di stampa 3D commerciale, e GPA Innova , fondata nel 2015 a Barcellona, ha recentemente stipulato un accordo di ricerca e sviluppo collaborativo per promuovere ulteriormente la post-lavorazione di parti stampate in metallo 3D . Le due società raggiungere questo obiettivo utilizzando un premiato processo a secco della superficie elettrolitica trattamento chiamato DLyte , per Dry elettroliti.
“Siamo una piccola società di ricerca con 25 anni di contributi di sistema e materiali ai principali marchi AM”, ha dichiarato Steven Adler di A3DM a 3DPrint.com.
“Sviluppiamo materiali e processi additivi di nuova generazione per l’industria, il mondo accademico e le agenzie governative”.
L’A3DM è stata fondata nel 1996 e, oltre al nuovo accordo con GPA Innova, l’azienda si concentra anche sull’utilizzo del plasma ad induzione per la sintesi di polveri sferiche di micron e nano metallo per applicazioni tecnologiche multiple, oltre allo sviluppo di grafici laser ottimizzati e altri parametri per stampanti 3D a letto in polvere.
“Le tecnologie A3DM offrono decenni di esperienza nello sviluppo di miglioramenti dei processi per la produzione additiva”, ha dichiarato Patrick Sage di GPA Innova. “Riteniamo che saranno determinanti per l’avanzamento dell’elettro-lucidatura DLyte ‘Dry’ in questa applicazione di produzione in crescita”.
GPA Innova ha creato il processo brevettato DLyte, che mira in modo specifico alla rugosità della superficie in modo uniforme, sostenendo allo stesso tempo piccoli dettagli delle caratteristiche e accuratezza dimensionale delle parti stampate in metallo 3D. L’azienda tecnologica è specializzata nella progettazione e produzione di macchinari per la finitura superficiale dei metalli ed è stata originariamente fondata per fornire soluzioni di progettazione e sviluppo di processo per applicazioni industriali.
Quindi, cosa rende il processo DLyte così speciale? Abbiamo chiesto ad Adler di spiegare come funziona, e ha detto che può essere considerata una “tecnologia di ingegneria dirompente nella finitura elettrolitica” per diversi motivi.
“I processi elettrolitici sono a volte definiti ‘elettro-lucidanti'”, ci ha spiegato.
“I tipici sistemi elettrolitici sono liquidi che in seguito diventano un prodotto di scarto pericoloso quando sono esauriti …. Ad oggi non c’è mai stato un metodo “a secco”, il cui rispetto per l’ambiente è un netto vantaggio.
“I tipici sistemi elettrolitici lucidano il trasferimento ionico in modo irregolare della forma dell’oggetto – gli angoli e le fessure sono problematici. DLyte leviga uniformemente con l’ausilio del trasferimento di ioni assistito solido. “
DLyte è un processo automatizzato unico, in un’unica fase, che macina e lucida le parti stampate in metallo 3D utilizzando il trasporto di ioni con corpi solidi liberi, senza utilizzare un elettrolita liquido. Le parti stampate in 3D costituite da metalli come alluminio, cobalto cromo, leghe di nichel, metalli preziosi, acciaio e acciaio inossidabile e titanio possono essere utilizzate con il processo DLyte in molteplici settori, ad esempio aerospaziale, automobilistico, dentistico, sanitario e lusso.
Abbiamo chiesto ad Adler perché DLyte sia diverso da altri metodi di finitura superficiale o di post-elaborazione, come HIP o tumbling.
“HIP è un trattamento termico del metallo che comprime le strutture interne”, ha dichiarato Adler .
“Il ruzzolamento è un processo meccanico che si erode.”
Secondo il sito web, DLyte si differenzia dalla lucidatura tradizionale in quanto non solo conserva le forme iniziali, ma penetra anche in tutte le zone morte di una parte. Senza dover ricorrere a schemi di macinazione, il processo crea una lucidatura omogenea sulla superficie e può elaborare geometrie complesse senza lasciare alcun micro-graffio sulla superficie.
I principali vantaggi dell’utilizzo di DLyte includono:
costi controllati e tempi di consegna prevedibili
aumenta la resistenza alla corrosione
processo industriale tracciabile
non lascia tracce di idrogeno sulla superficie
facile da elaborare canali e cavità
“Le tecnologie A3DM riconoscono Dlyte come una tecnologia davvero dirompente per le parti metalliche prodotte in modo additivo”, ha affermato Adler. “L’esclusivo processo di trasporto degli ioni ha il potenziale per un’alta produttività con una significativa riduzione dell’impatto ambientale rispetto ai tradizionali processi elettolitici”.
Come parte del suo accordo con GPA Innova, A3DM Technologies lavorerà per sviluppare parametri di elaborazione ottimizzati per il processo DLyte, in particolare per le leghe metalliche utilizzate nei processi di stampa 3D a base di polvere.
