Lo sviluppatore della tecnologia del Wisconsin ADDERE ha dimostrato le sue capacità di produzione additiva su larga scala con la produzione di una pala di turbina in acciaio inossidabile da 5 piedi. Prodotta nel corso di una singola corsa di 30 ore, l’altezza della lama mantiene una tolleranza entro 0,5 mm dall’altezza progettata, un risultato eccezionale per la tecnologia.
“Mentre la forma complessa è stata realizzata in tempi record, la parte è piuttosto spettacolare a mio parere”, ha commentato Scott Woida, ADDere President.
“LA VERA STORIA È RIUSCIRE A COSTRUIRE UNA PARTE COSÌ GRANDE SUL NOSTRO SISTEMA E RIMANERE COSÌ VICINI ALLE TOLLERANZE IN TUTTA LA COSTRUZIONE È L’ASPETTO PIÙ ECCITANTE PER NOI.”
Mantenimento> tolleranza 0,5 mm
ADDere è la divisione di produzione additiva della società di produzione con sede nel Wisconsin Midwest Engineered Systems Inc. (MWES). Il suo sistema di deposizione diretta dell’energia (DED) è stato sviluppato da MWES nel 2017 e, a partire dal febbraio 2019, è stato offerto dalla società come servizio di stampa 3D in metallo . Le leghe ad alta resistenza, tra cui acciaio al carbonio, titanio, acciaio inossidabile duplex e superlega Inconel sono tutte elaborabili dalla tecnologia attraverso questo servizio.
Come portafoglio di sistemi, ADDere ha attualmente tre macchine (ADDERE I, II e III) in aumento nella dimensione della parte di costruzione da 40 x 40 x 20 pollici (L x L x H) a 1575 x 310 x 75 pollici e 1575 x 310 x 75 pollici.
Oltre alla sua altezza di 5 piedi e 11 pollici (61,32 in totale), la lama dimostrativa prodotta da ADDere misura 20 in larghezza. Interno cavo con pareti laterali larghe 0,5 mm, la struttura pesa 135 libbre.
Il raggiungimento delle strette tolleranze della lama è stato reso possibile dal monitoraggio in-loop del processo. Inoltre, il software di controllo WALS di ADDere ha gestito i parametri di riscaldamento, raffreddamento e meltflow per prevenire tensioni interne.
“È un processo molto complesso”, spiega Pete Gratschmayr, vicepresidente vendite e marketing di ADDere. “Essere in grado di mantenere le dimensioni per 30 ore di riscaldamento e raffreddamento dei metalli, espansione e contrazione, è una testimonianza di quanta conoscenza è stata dedicata allo sviluppo del software e dei sistemi di controllo dei sistemi ADDere.”
Produzione additiva su larga scala
La produzione di additivi su larga scala nei metalli è di interesse per una varietà di settori industriali in quanto può aiutare a ridurre i tempi di assistenza e di prodotto e migliorare le prestazioni dei diversi sistemi.
La produzione di filo + arco additivo (WAAM) è un altro esempio di una tecnologia applicata per realizzare alcune delle parti più importanti del settore. Quest’anno, l’università di Cranfield e lo spinozzo commerciale WAAM3D hanno vinto l’applicazione dell’Aerospaziale / dell’Auto dell’anno utilizzando WAAM per produrre un retroproquadro da 2,5 mx 1,5 m per l’Eurofighter Typhoon di BAE Systems . WAAM è anche la tecnologia di stampa 3D in metallo preferita dall’industria marittima, e applicata alla produzione del famoso WAAMpeller , e il gancio per gru da 36.000 kg di Huisman .
La produzione additiva a fascio di elettroni (EBAM) della ditta di Chicago Sciaky è un altro concorrente per applicazioni su larga scala. Airbus ha indagato sul potenziale della tecnologia EBAM di Sciaky per diversi anni e la società ha recentemente confermato che farà parte di un progetto aerospaziale di 4,2 milioni di euro guidato dall’IRT Saint-Exupéry in Francia.
Concludendo i commenti sul progetto di ADDere usando DED Gratschmayr, “Siamo entusiasti di affrontare grandi sfide per dimostrare ulteriormente il sistema.”
