AddUp, un’azienda specializzata nella produzione additiva in metallo, ha annunciato la sua partecipazione a uno studio che esplora l’adozione della stampa 3D per sei aziende produttrici di utensili. Questo studio mira a valutare l’idoneità della produzione additiva in metallo per la realizzazione di stampi per sei diverse componenti di utensili. AddUp sta collaborando in questo progetto con WBA Aachener Werkzeugbau Akademie, e i risultati dello studio saranno resi noti durante l’Assemblea Generale di WBA prevista nel quarto trimestre del 2023.
La collaborazione tra queste due organizzazioni è iniziata all’inizio del 2023, quando AddUp ha istituito il suo Centro di competenza AM Tooling ad Aquisgrana, in Germania, con l’obiettivo di accelerare l’adozione della produzione additiva in metallo da parte delle aziende produttrici di utensili.
Sei aziende, Pöppelmann, Siebenwurst, Harting, Zahoransky, GIRA e FRAMAS, hanno ciascuna identificato un’applicazione specifica per questo studio. AddUp ha quindi sviluppato prototipi iniziali di stampi a iniezione con canali di raffreddamento ottimizzati per queste applicazioni. Successivamente, verrà effettuata un’analisi del design e della redditività di questi stampi, con l’obiettivo di dimostrarne l’idoneità alla produzione in serie.
Le candidature valutate in questo studio includono:
Stampo per cursore maniglia porta, nell’industria automobilistica, presentato da Siebenwurst.
Stampi per pipette, nell’industria medica, presentati da Zahoransky.
Inserti stampati per prese, nell’industria energetica, presentati da GIRA.
Tappo della spina ad alta tensione con inserti esterni e interni, nell’industria energetica, presentato da Poppelmann.
Inserti per stampi con guarnizione del connettore e piastra di pressione, nell’industria energetica, presentati da Harting.
Stampo per scarpe da calcio, nel settore dei beni di consumo, presentato da Framas.
AddUp ha lavorato in stretta collaborazione con ciascuna di queste aziende per valutare come le applicazioni potrebbero essere ottimizzate attraverso l’uso della produzione additiva. Successivamente, sono stati sviluppati progetti adatti al processo di fusione laser a letto di polvere di AddUp. Le parti sono state stampate con la macchina FormUp 350 a quattro laser di AddUp, e la fase di post-elaborazione è stata gestita dalla rispettiva azienda di utensili o dalla WBA. Ogni stampo è stato testato sulle linee di produzione dell’azienda di utensili, e i dati comparativi risultanti saranno presentati dalla WBA entro la fine dell’anno.
Lo studio è stato reso possibile grazie al supporto di vari partner, tra cui iQTemp (specializzata nella progettazione AM e simulazione di canali di raffreddamento), Deutsche Edelstahlwerke (fornitrice di materiali AM), 3D Laser BW (un fornitore di servizi AM con esperienza in inserti per stampi con sistemi di raffreddamento quasi a contorno) e Siemens NX, Fraunhofer ILT e ACAM.
