AM Solutions porta una macchina 2 in 1 per la pulizia e la finitura superficiale al Customer Experience Center nel Regno Unito
Il Customer Experience Center dell’azienda si trova a Knowsley, Merseyside nel Regno Unito.
AM Solutions , specialista in tecnologie di post-elaborazione per parti prodotte con la produzione additiva, ha installato la sua soluzione di post-elaborazione S1 2-in-1 per la pulizia e la finitura superficiale delle parti stampate in 3D nel suo centro di esperienza cliente a Knowsley, vicino a Liverpool nel Regno Unito .
Secondo AM Solutions, la S1 è una soluzione intelligente per la pulizia e la finitura superficiale, che stabilisce nuovi standard per la post-elaborazione di parti realizzate con la stampa 3D a fusione a letto di polvere. La soluzione plug-and-play esegue la pulizia e la finitura superficiale in un’unica unità autonoma, in un processo manuale o automatico, risparmiando tempo e costi.
AM Solutions afferma che il sistema è adatto anche per la finitura superficiale di componenti metallici depolverati realizzati con metalli non reattivi ed è dotato di un sistema di condizionamento dei mezzi di sabbiatura per una qualità ottimale e costante dei mezzi di sabbiatura. L’azienda afferma che è dotato anche di un sistema di gestione dell’aria di nuova concezione che significa ancora meno depositi all’interno.
“Come azienda che opera nel dinamico settore della post-elaborazione AM, ci stiamo concentrando sulla produzione in serie. L’S1 che abbiamo installato nel nostro centro di esperienza cliente è una delle nostre soluzioni 2 in 1, che esegue due fasi di post-elaborazione in un’unica macchina. Questo, combinato con un maggiore grado di automazione, snellisce l’intera catena di processo e riduce sostanzialmente i costi per pezzo. Questo approccio ci consente di soddisfare perfettamente le esigenze dei clienti che cercano una produzione ad alto volume con tecnologie di stampa 3D”, ha affermato Colin Spellacy, responsabile delle vendite di AM Solutions UK.
AM Solutions afferma che l’utilizzo del sistema S1 consente ai clienti di risparmiare denaro non dovendo investire in apparecchiature aggiuntive ma risparmiando anche spazio di produzione. L’azienda afferma che il tempo di lavorazione per le parti stampate in 3D può essere ridotto di oltre il 60%.
L’azienda sostiene che la tecnologia automatizzata S1 riduce “drasticamente” la necessità di post-elaborazione manuale di componenti spesso delicati, grandi e geometricamente complessi, che secondo AM Solutions è una necessità per le aziende che utilizzano l’AM per applicazioni di produzione in serie.
Spellacy ha aggiunto: “Invitiamo chiunque sia interessato alle nostre capacità di post-elaborazione a visitare il nostro centro di esperienza cliente a Knowsley. Nel centro possiamo riprodurre e testare realisticamente tutti i probabili requisiti che i clienti potrebbero avere durante la post-elaborazione di parti e componenti AM. Alla fine possiamo fornirvi i dettagli della soluzione di processo perfetta per le vostre applicazioni specifiche. Disponiamo di diverse tecnologie di stampa e soluzioni di post-elaborazione oltre alla S1 al centro, il che ci consente di dimostrare la soluzione che meglio soddisfa le vostre esigenze specifiche.”
La soluzione S1 2 in 1 vanta un design del cestello migliorato per una distribuzione e un ribaltamento ottimali delle parti secondo AM Solutions e utilizza un rivestimento protettivo antiusura appositamente sviluppato in poliuretano antistatico che non macchia. L’azienda afferma che il sistema è anche certificato ATEX e dispone di un sistema di condizionamento dei mezzi per mantenere qualità e dimensioni costanti dei mezzi di granigliatura.
