Arburg Plastic Freeforming: produzione di componenti oltre il 50% più veloce
Ottimizzato: il software Freeformer accelera la produzione additiva fino al 55%.
Facile e veloce: la strategia di costruzione migliorata per il materiale di supporto consente di risparmiare materiale e tempo di costruzione
Idrosolubile: rimuovere il materiale di supporto Armat senza terminare il lavoro
Lossburg, 05/05/2022
Arburg ha ottimizzato il software per le sue macchine Freeformer in modo che, in futuro, tutti i materiali di supporto solubili in acqua Armat possano essere applicati in una struttura a griglia ottimizzata per Arburg Plastic Freeforming (APF). Ciò ridurrà i tempi di costruzione nel processo APF fino al 55%, riducendo al contempo il consumo di materiale. Il materiale di supporto solubile in acqua può quindi essere lavato via senza lavori di finitura manuali.
“Alla fiera rapid + tct 2022 a Detroit, USA, dimostreremo come i componenti Freeformer complessi possono essere prodotti dal 40 al 55% più velocemente, a seconda della geometria e dell’applicazione, grazie a una struttura di supporto a griglia ottimizzata per il processo nel processo di produzione additiva APF”, spiega Martin Neff, capo del dipartimento di plastic freeforming di Arburg.
Software ottimizzato per processi accelerati
La maggiore velocità di costruzione è possibile grazie all’ottimizzazione del software Freeformer: per tutti i componenti con geometrie che richiedono una struttura di supporto, i materiali idrosolubili Armat 11 e Armat 12 vengono ora applicati al supporto della parte mobile in modo tale da creare una struttura a griglia ottimizzata per il processo. Piuttosto che un accumulo compatto, un livello di riempimento di solo circa il 20% si traduce in strutture leggere che possono anche essere rimosse più rapidamente di prima senza finire il lavoro nella fase successiva. In questo modo, le strutture a griglia fanno risparmiare tempo durante la costruzione del componente e la rimozione del materiale di supporto e, quindi, risparmiare materiale e costi.
Meno tempo di attesa per un componente completamente funzionante
A rapid + tct 2022, un Freeformer 300-3X realizzerà un tubo a forma di S – come tipico esempio di componente – in PP con Armat 12 solubile in acqua come materiale di supporto. Con questo esempio, la struttura della griglia riduce i tempi di costruzione di circa il 50%.
Il potenziale di risparmio è dimostrato in modo particolarmente impressionante nel caso del modello funzionale in scala 1:16 di una complessa unità di bloccaggio a ginocchiera di una pressa a iniezione Allrounder, prodotta nell’arco di otto giorni della K 2016 trade equo utilizzando il processo APF. A quel tempo, il tempo di costruzione del componente ABS, compreso il materiale di supporto, era di oltre 200 ore. Grazie alla struttura a griglia, il tempo di costruzione può ora essere ridotto del 54% a 92 ore. Il materiale di supporto (600 grammi) può essere lavato via completamente in soli dieci minuti, lasciando dietro di sé il modello a ginocchiera con circa 30 giunti mobili.
arburg