ARGO 500 HYPERSPEED, la piattaforma “mission ready” di Roboze per la produzione additiva con superpolimeri

Roboze ha presentato ARGO 500 HYPERSPEED come nuova piattaforma di produzione additiva a filamento per superpolimeri e compositi, pensata per applicazioni “mission ready” in settori come aerospazio, difesa, energia, ferroviario, motorsport e oil & gas. Il sistema nasce per produrre componenti strutturali e funzionali in materiali come PEEK, Carbon PEEK, PEKK e ULTEM, sostituendo parti metalliche o in compositi CFRP con polimeri ad alte prestazioni su geometrie di grande formato. La macchina combina un volume di stampa di 500 × 500 × 500 mm, camera riscaldata fino a circa 180 °C e un estrusore che raggiunge temperature nell’ordine dei 500–550 °C, in un’architettura progettata specificamente per ambienti industriali e requisiti di tracciabilità di processo.

Architettura meccatronica: Beltless System e controllo termico multilivello

Uno degli elementi centrali della ARGO 500 HYPERSPEED è il sistema brevettato Beltless, che elimina le cinghie nelle cinematica XY a favore di trasmissioni rigide in grado di garantire precisione e ripetibilità tipiche delle macchine CNC. Roboze dichiara una precisione in XY dell’ordine di 10 μm, con una piattaforma costruita attorno a oltre 4.500 componenti singoli che combinano meccatronica, automazione industriale, elettronica, software, fluidodinamica, termodinamica e pneumatica. Il controllo di processo si articola su più livelli: gestione termica dell’estrusore ad alta potenza/massa per riscaldare e raffreddare rapidamente, controllo della temperatura della camera vicino ai valori di cristallizzazione dei superpolimeri e monitoraggio in tempo reale dei parametri critici tramite sensori avanzati e data logging. Questo approccio punta a garantire stabilità dimensionale, ripetibilità meccanica e qualità superficiale adeguata a componenti di uso finale, anche su geometrie complesse e pareti spesse.

PolyFlow X e Smart Gcode: aumentare la produttività controllando la velocità

La piattaforma integra il sistema PolyFlow X, sviluppato per offrire un flusso di deposizione ad alta velocità ma controllato, ottimizzato tramite simulazioni CFD per mantenere uniformità di temperatura e di riempimento lungo il percorso del materiale. In parallelo, la modalità di stampa Smart Gcode introduce algoritmi software dedicati che riducono i tempi morti legati al cambio estrusore e ottimizzano traiettorie, accelerazioni e jerk, con una particolare attenzione alla stampa con doppio estrusore. La combinazione di PolyFlow X e Smart Gcode può portare a una riduzione dei tempi di stampa fino al 62% rispetto a sistemi precedenti, e fino al 92% sui percorsi che coinvolgono entrambi gli estrusori in modalità dual material o dual color. L’obiettivo dichiarato è trasformare la velocità da variabile critica e difficile da controllare a parametro ingegnerizzato, che l’utente può modulare in funzione di specifiche di dettaglio, produttività e applicazione.

Superpolimeri e compositi per sostituire metallo e CFRP

ARGO 500 HYPERSPEED è progettata per lavorare una gamma estesa di superpolimeri e compositi, con profili di stampa calibrati per PEEK, Carbon PEEK, PEKK, ULTEM AM9085F e gradi rinforzati come Carbon PA PRO. Grazie alla camera riscaldata ad alta temperatura e al controllo termico uniforme, la piattaforma è in grado di limitare deformazioni, warping e tensioni residue, fattori critici nella stampa di polimeri semicristallini ad alte prestazioni. In molti casi d’uso, Roboze propone l’impiego di questi materiali per sostituire componenti metallici o in CFRP, ad esempio in condotti, staffe strutturali, supporti per cablaggi, elementi termostrutturali e parti soggette ad ambienti aggressivi. La combinazione di materiali leggeri, alto rapporto resistenza/peso e geometrie personalizzate mira a ridurre massa, costi di assemblaggio e complessità della supply chain rispetto alle soluzioni tradizionali lavorate per asportazione o stratificate in composito.

Casi d’uso: aerospazio, elicotteri e validazioni in Giappone

Un esempio concreto dell’impiego di ARGO 500 HYPERSPEED riguarda la produzione di un condotto di aspirazione per elicottero, dove la piattaforma Roboze ha permesso di ridurre i costi di produzione fino all’80% rispetto al flusso di lavoro precedente. Il risparmio deriva dall’eliminazione di stampi e attrezzaggi dedicati, dalla riduzione delle fasi di assemblaggio manuale e dalla semplificazione della catena di fornitura, con un numero inferiore di componenti e fornitori coinvolti. In Giappone, SOLIZE Partners ha installato una seconda ARGO 500 HYPERSPEED presso il proprio sito di Toyota, raddoppiando la capacità per validazioni, supporto alla produzione e benchmark su superpolimeri e compositi, con una domanda significativa da automotive, motorsport, aerospazio ed energia e un’attenzione al time‑to‑market per lotti vicini alla serie. Questi casi illustrano come la piattaforma venga utilizzata non solo per prototipi avanzati ma per vere e proprie produzioni di parti di uso finale, su componenti di medio‑grande formato.

ARGO 500 HYPERSPEED nel portafoglio Roboze e nella strategia di produzione avanzata

ARGO 500 HYPERSPEED si inserisce nella gamma Roboze accanto a sistemi come Plus PRO, orientato alla produzione di piccoli lotti e componenti di dimensioni inferiori, e Argo 1000 Hypermelt, piattaforma a grande formato per parti fino a un metro cubo di volume. Nella strategia dell’azienda, ARGO 500 HYPERSPEED rappresenta la soluzione “core” per la produzione industriale con superpolimeri, bilanciando volume di stampa, produttività e controllo di processo per rispondere a requisiti di certificazione e qualificazione in ambito aerospaziale e difesa. L’attenzione a certificazioni come la giapponese Nannen‑sei per materiali come ULTEM 9085, unita allo sviluppo di profili di processo tracciabili e alla collaborazione con centri di servizio come SOLIZE, indica una direzione focalizzata su supply chain di produzione avanzata, in cui la stampa 3D a superpolimeri entra come alternativa stabile a lavorazioni tradizionali.

Ecco alcune tabelle tecniche in testo (formato markdown) sulla Roboze ARGO 500 HYPERSPEED.


Dati macchina principali

VoceValore indicativo
ModelloRoboze ARGO 500 HYPERSPEED
TecnologiaFFF / FFF industriale a superpolimeri
Volume di stampa500 × 500 × 500 mm
Sistema movimentazioneBeltless System (senza cinghie, trasmissioni rigide)
Precisione dichiarata XY~10 µm
CameraRiscaldata, fino a ~180 °C
EstrusoreAlta temperatura, ~500–550 °C
Numero estrusori2 (dual extrusion)

Materiali supportati (principali)

Famiglia materialeEsempi dichiarati / targetNote applicative principali
PEEKPEEK, Carbon PEEKParti strutturali, sostituzione metallo
PEKKPEKKAerospazio, difesa, oil & gas
PEI / ULTEMULTEM AM9085FAerospazio, ferroviario, trasporto
PA rinforzatiCarbon PA PROStaffe, attrezzature, componenti funzionali
Altri superpolimeriAltri gradi ad alte prestazioni RobozeApplicazioni “mission ready”

Funzioni di produttività e controllo processo

FunzioneDescrizione sinteticaObiettivo principale
FunzioneDescrizione sinteticaObiettivo principale
PolyFlow XGestione del flusso e della fusione ad alta velocitàAumentare velocità mantenendo qualità
Smart GcodeOttimizzazione traiettorie, accelerazioni, cambi estrusoreRidurre tempi morti e cicli di stampa
Controllo termicoMulti‑livello (estrusore, camera, piatto)Stabilità dimensionale e meccanica
Data loggingRaccolta e monitoraggio parametri di processoTracciabilità per ambiti certificati

Benchmark di produttività (dati Roboze)

ScenarioBeneficio indicato
Con PolyFlow X + Smart Gcode (vs. generazione precedente)Fino a +62% produttività / riduzione tempo
Percorsi con doppio estrusore ottimizzatiFino a ~92% riduzione tempi su quei tratti

Posizionamento e applicazioni tipiche

SettoreTipologia applicazioni
AerospazioCondotti, staffe, parti termostrutturali
DifesaComponenti strutturali e funzionali
Automotive / MotorsportParti leggere, attrezzature, prototipi funzionali
Energia / Oil & GasComponenti resistenti a temperatura e chimica
FerroviarioParti certificate in superpolimeri

Di Fantasy

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