AMFG e Babcock International promuovono la prontezza operativa militare attraverso la produzione additiva nell’ambito del progetto TAMPA guidato dal MOD
AMFG, una società di software leader di mercato che fornisce MES e automazione del flusso di lavoro per la produzione, ha vinto il contratto per Spiral 1 del programma di accelerazione del Ministero della Difesa britannico Project TAMPA, a capo di un consorzio che comprende il secondo più grande prima difesa nel Regno Unito, Babcock International.
Il consorzio è impostato per affrontare l’obsolescenza parziale nei settori terrestre e marino; Il software di AMFG, che consente a Babcock di produrre in modo additivo parti di ricambio non critiche per la sicurezza in una capacità di thread digitale, sarà attrezzato per aumentare significativamente la disponibilità della piattaforma, migliorando in modo critico la prontezza operativa dei comandi di prima linea del Regno Unito.
Per molti anni, l’obsolescenza parziale ha rappresentato un serio ostacolo all’ottimizzazione della prontezza della piattaforma militare nel Regno Unito. I pezzi di ricambio necessari alle piattaforme per soddisfare i requisiti di implementazione sono spesso estremamente scomodi da reperire, costosi o in gran parte non disponibili per le unità di implementazione, a causa di motivi che vanno dalla chiusura dei fornitori di parti originali, quantità minime di ordine elevate e tempi di consegna prolungati. Con risorse limitate disponibili, la disponibilità della piattaforma aperta alla forza militare del Regno Unito non può essere massimizzata, mettendo a repentaglio la pianificazione di emergenza per il MOD.
Per combattere questo problema, negli ultimi anni l’impiego della produzione additiva per produrre parti essenziali è stata identificata come una soluzione promettente, che offre elevata flessibilità di progettazione e convenienza. La cosa più significativa è che, trattandosi di un processo che richiede poca configurazione e strumenti, un gran numero di file di build AM può essere archiviato in un inventario digitale e prodotto su richiesta sulla stessa macchina, semplificando notevolmente il percorso verso la produzione dei pezzi di ricambio. Nell’implementazione dell’AM, è fondamentale che questi benefici siano capitalizzati al massimo grado possibile.
In qualità di consorzio, i finanziamenti concessi attraverso il progetto TAMPA ad AMFG e Babcock consentiranno questa implementazione e ottimizzazione AM vitali, con Daniel Turner, co-presidente del settore del Digital Thread Working Group (DTWG), che guida l’iniziativa dalla parte di AMFG. Grazie al MES end-to-end di AMFG, la produzione di parti prodotte in modo additivo da Babcock sfrutterà un thread digitale per aumentare in modo decisivo la produttività. Nello specifico, Babock sarà in grado di archiviare digitalmente i dati e gli apprendimenti acquisiti durante il processo di produzione dei pezzi di ricambio, che potranno successivamente essere referenziati durante la creazione di flussi di lavoro per i pezzi successivi. Inoltre, la piattaforma fornirà a Babcock un mezzo per decodificare e convalidare i componenti.
Grazie alla piattaforma di AMFG, un processo di produzione che dura regolarmente mesi può essere ridotto a sole settimane di durata. Avendo ottenuto l’approvazione del MOD, il consorzio ha in programma di accelerare in modo significativo la produzione e il montaggio di pezzi di ricambio non critici per la sicurezza, rafforzando a sua volta la prontezza della forza di difesa del Regno Unito.
Riflettendo sulla gravità del progetto TAMPA nel contesto della disponibilità della piattaforma, Paul Powell, Group Head of Innovation presso Babcock International, ha commentato: “TAMPA è una brillante opportunità per esplorare il filo digitale all’interno di un ambiente MOD. La combinazione dell’esperienza di supporto della difesa di Babcock con l’esperienza del flusso di lavoro di AMFG offre una reale possibilità di raggiungere gli obiettivi finali del framework TAMPA, ovvero dimostrare la fattibilità di fornire un’ampia capacità per affrontare le minacce significative alle catene di approvvigionamento della difesa e alle operazioni di difesa presentate dalla crescente obsolescenza .”
Anche il responsabile della produzione additiva di FCG, il colonnello Dan Anders-Brown, sottolinea l’importanza dell’iniziativa su scala nazionale: “La base di produzione industriale della nostra nazione è fondamentale per il successo delle future operazioni militari e la produzione additiva svolge un ruolo sempre più cruciale nella difesa, aumentando la disponibilità di parti per i comandi di prima linea a livello globale. Questa è un’area di vitale importanza per le nostre forze armate e che ha il potenziale per trasformare il modo in cui gestiamo la logistica della difesa”.
Ha aggiunto: “Dalla garanzia che le parti siano molto più prontamente disponibili per i comandi di prima linea alla riduzione delle nostre emissioni globali globali di carbonio, la produzione additiva offre molti vantaggi ora e in futuro e non vediamo l’ora di continuare questo lavoro con il supporto della difesa e lavorare a stretto contatto con nostri partner del settore per sbloccare il pieno potenziale e le capacità di questa entusiasmante tecnologia”.
