BMW chiude il ciclo del nylon: 12 t di polvere SLS rinascono in filamento per utensili di linea
Infrastruttura e flusso materiali
All’Additive Manufacturing Campus di Oberschleißheim, BMW Group installa un impianto di micronizzazione criogenica che trasforma scarti PA12 (polvere esausta al >70 % di ossidazione) e pezzi difettosi in granulo per estrusione. Segue compounding con 15 % di fibra di vetro corta; il risultato è un filamento Ø 2,85 mm impiegato su stampanti FGF dedicate alla produzione di dime pick‑and‑place.
Vantaggi misurati
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Riduzione acquisti polveri vergini: −30 % anno su anno;
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Saving medio approvvigionamento dime: 20 giorni;
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Cut Scope 3 (2024 → 2025): −8 %.
Standard interno “PolyLoop”
BMW codifica parametri per granulometria post‑riciclo (D50 410 µm, densità bulk 0,48 g/cm³) e proprietà meccaniche (ISO 527: E = 2250 MPa, σR = 49 MPa). Il protocollo PolyLoop viene condiviso con i fornitori Tier‑1 per chiudere ulteriori flussi di scarto.
Espansione futura
Studio in corso per applicare il granulo riciclato a canaline cablaggio nei veicoli NEUE KLASSE, grazie a una nuova miscela rinforzata con microsfere di vetro che mantiene colore omogeneo post‑verniciatura.
