Produzione additiva con EBOADD
Con l’innovativo processo di stampa 3D dei metalli, Steigerwald Strahltechnik offre nuove possibilità di produzione.
Costruzione a strati di componenti metallici altamente complessi utilizzando il processo EBOADD (Ecco un esempio di costruzione di un componente a pareti spesse in lega di titanio).
Steigerwald Strahltechnik GmbH (SST) è il principale sviluppatore e produttore internazionale di macchine e sistemi a fasci di elettroni. I clienti SST in tutto il mondo beneficiano del know-how, delle tecnologie affidabili e innovative e della pluriennale esperienza dell’inventore dell’uso industriale del fascio di elettroni. Con la nuova e innovativa produzione additiva EBOADD, l’azienda ha ampliato la propria gamma di servizi e ora offre nuove possibilità nella produzione di componenti metallici innovativi con uno speciale processo di stampa 3D dei metalli per l’industria manifatturiera, ma anche per la ricerca e sviluppo.
Preparati per il futuro: una rivoluzione nella produzione industriale
Simile all’ormai consolidato processo di stampa 3D per le materie plastiche, la produzione additiva utilizza il principio alla base e consente di costruire strato dopo strato componenti metallici altamente complessi. I dati necessari a questo scopo possono essere prelevati direttamente dai file CAD dell’ufficio progettazione.
Con l’innovativo processo EBOADD sviluppato da SST, è possibile realizzare nuove geometrie, combinazioni di materiali e leghe, che aprono nuove possibilità nella fabbricazione di pezzi e prodotti. Con EBOADD, componenti nuovi e innovativi possono essere realizzati in modo conveniente, flessibile e rapido in una sola fase del processo
. Gli strumenti di bloccaggio sono completamente eliminati.
Oltre alla produzione di alta precisione, la tecnologia offre tutta una serie di altri vantaggi, come una produzione conveniente, un’elevata produttività, tempi di produzione ridotti al minimo e requisiti di materiale ridotti.
EBOADD – con una fonte di energia efficiente per alte velocità
Diamo un’occhiata ai dettagli del processo EBOADD: la
produzione additiva avviene in macchine a camera a fascio di elettroni di diverse dimensioni che sono appositamente attrezzate per questo processo di stampa 3D dei metalli, a seconda che i componenti siano sono piccole, medie o grandi e pesanti devono essere fabbricate. In quest’ultimo caso, vengono utilizzate macchine EBOADD con un volume della camera di circa 50 m3 e oltre.
Un efficiente fascio di elettroni viene utilizzato come fonte di energia, che viene generata nella macchina a camera EBOADD da un potente generatore. I generatori mobili consentono densità di flusso di potenza superiori a 107 W/cm2.
Durante la lavorazione, il fascio di elettroni fonde i materiali di partenza e consente così la costruzione continua del pezzo. Poiché il processo di saldatura avviene sotto vuoto, è possibile ottenere velocità di accumulo molto elevate anche con materiali reattivi e sensibili all’aria, oltre a tutta una serie di altri vantaggi.
Nuove opportunità per l’alta tecnologia
Soprattutto nei settori high-tech come l’e-mobility, le energie rinnovabili, l’ingegneria meccanica e impiantistica o la ricerca e sviluppo, le persone si orientano giorno dopo giorno verso nuove tecnologie chiave orientate al futuro al fine di gettare le basi per una capacità di successo per affrontare il futuro.
Dott. Michael Maaßen, Head of Development presso Steigerwald Strahltechnik: “Il processo EBOADD offre ai nostri clienti e partner di progetto vantaggi strategici rispetto a potenziali tecnologie concorrenti, in particolare nel settore high-tech. Il processo consente una flessibilità di progettazione quasi illimitata con la possibilità di sviluppare nuove combinazioni di materiali con nuove funzioni integrate e proprietà dei materiali ottimizzate. Inoltre, l’eliminazione di costosi strumenti di serraggio si traduce in un non trascurabile risparmio di materiale e tempo e i brevi tempi di consegna, grazie all’elaborazione diretta da applicazioni CAD, consentono una prototipazione flessibile on-demand”
.
Il settore relativamente giovane della produzione additiva con il fascio di elettroni su filo offre alle aziende orientate all’innovazione, in particolare, un enorme potenziale di sviluppo. Insieme ai suoi noti partner di ricerca e sviluppo, Steigerwald
Strahltechnik offre a queste aziende la possibilità di una cooperazione legata a progetti ea lungo termine.
Ciò significa, ad esempio, uno sviluppo congiunto di soluzioni di processo innovative anche con combinazioni di materiali, architetture di componenti e requisiti funzionali completamente nuovi. “Le collaborazioni e le partnership con aziende, istituti o istituzioni orientate al futuro sono molto gradite”, afferma il responsabile dello sviluppo SST, il dott. Michael Maaßen, “Insieme ci sono innumerevoli opportunità per tutte le persone coinvolte non solo per affrontare le sfide, ma anche per contribuire attivamente a plasmare un futuro imprenditoriale di successo.”
GLI INNOVATORI DEL FASCIO DI ELETTRONI – Collegamenti mondiali con la
tecnologia del fascio di elettroni In qualità di azienda di medie dimensioni operante in tutto il mondo, Steigerwald Strahltechnik GmbH è uno dei principali sviluppatori e produttori di macchine e sistemi a fascio di elettroni per la saldatura, la perforazione (perforazione) e il trattamento superficiale di materiali metallici.
Dall’industria aerospaziale a tutti i rami dell’ingegneria meccanica, dell’ingegneria elettrica/elettronica alle applicazioni speciali – i clienti di tutto il mondo beneficiano del know-how accumulato in diversi decenni, della tecnologia affidabile e innovativa e di un ulteriore sviluppo permanente di sistemi altamente efficienti e convenienti risparmiando possibilità di applicazione attraverso gli specialisti di fasci di elettroni con sede in Baviera.
