EOS ha presentato la sua tecnologia di stampa 3D basata su polimeri a risoluzione dei dettagli (FDR).
Il nuovo processo utilizza un laser a CO per stampare in 3D componenti polimerici delicati ma robusti con superfici di risoluzione dei dettagli di precisione e uno spessore minimo delle pareti di 0,22 mm.
EOS afferma che è il primo produttore a creare un processo per la stampa 3D a base di polvere utilizzando un laser a CO. L’azienda spiega che la sua tecnologia FDR può creare nuove applicazioni per la stampa 3D nella produzione in serie e amplia anche le opzioni dei clienti quando si tratta di selezionare la giusta tecnologia di stampa 3D EOS per i polimeri. Il dott. Tim Rüttermann, Senior Vice President Divisione Polymer, spiega:
“LA NUOVA TECNOLOGIA COMBINERÀ IL MEGLIO DEI DUE MONDI: LA RISOLUZIONE DETTAGLIATA DELLA STEREOLITOGRAFIA (SLA) CON LA DURATA E LA QUALITÀ DELLA SINTERIZZAZIONE LASER SELETTIVA (SLS).”
Equipaggiato con un laser CO da 50 watt, FDR è progettato per applicazioni di stampa 3D che coinvolgono strutture delicate, superfici con una risoluzione dei dettagli e spessori delle pareti sottili. Il tipo di laser a CO crea un raggio laser ultra-fine che ha un diametro di messa a fuoco secondo la metà delle attuali tecnologie SLS. Questo può aiutare a creare nuovi parametri di esposizione con conseguente sviluppo di superfici superfine.
Finora, il processo FDR è stato testato e certificato con PA 1101. Questo materiale è lavorato in spessori di strato di 40 e 60 µm ed è altamente resistente agli urti, con un elevato allungamento alla rottura. Inoltre, PA 1101 è realizzato con materie prime rinnovabili.
EOS sta sviluppando la tecnologia FDR per la sua piattaforma di produzione di polimeri, con l’intenzione di creare nuove applicazioni per la stampa 3D basata su polimeri. Ciò include unità filtro e canali del fluido, spine e altri componenti elettronici, nonché beni di consumo come gli occhiali.
EOS posiziona la sua nuova tecnologia FDR basata su laser CO accanto alle tecnologie di stampa 3D P 500 e LaserProFusion per coprire tre diverse applicazioni per la produzione di additivi a base di polimeri.
Mentre la tecnologia FDR è focalizzata sulla produzione di componenti delicati, la stampante 3D EOS P 500 SLS è progettata per la produzione di componenti polimerici con particolare attenzione alla flessibilità dei materiali. È dotato di un laser CO2 con una potenza di 2x 70 watt, in grado di processare materiali come PA 12, PA 11, PA 6, TPU e altri polimeri ad alte prestazioni. Lanciata nel 2017 , la piattaforma è orientata verso le applicazioni nel settore automobilistico ed elettronico.
La tecnologia LaserProFusion di EOS, invece, è stata inizialmente presentata a Formnext 2018 . Questo processo è progettato per la massima produttività, poiché è dotato di 1 milione di laser a diodi, in grado di produrre oltre 5 kilowatt di potenza laser accumulata. Questa tecnologia mira principalmente a soddisfare i requisiti della produzione in serie e EOS afferma che può essere utilizzata come sostituto dello stampaggio a iniezione in molte applicazioni.
“In futuro, a seconda delle esigenze applicative, i clienti potranno quindi scegliere tra la versione EOS P 500 esistente con un laser CO2 per elevata produttività e flessibilità dei materiali; o la tecnologia FDR basata su laser CO per la produzione di componenti estremamente delicati; oppure, se l’attenzione è rivolta alla massima produttività con materiale applicativo dedicato, possono decidere per l’imminente concetto di tecnologia EOS LaserProFusion che è stato presentato per la prima volta al formnext 2018 “, aggiunge il dott. Rüttermann.
EOS presenta la sua tecnologia FDR per la prima volta a Formnext 2019, presso lo stand D31 nel padiglione 11.1.
